SA 387 5. trieda 2. triedaje chróm-molybdénový legovaný oceľový plech špecifikovaný podľa noriem ASME, primárne určený na použitie v zváraných tlakových nádobách a kotloch, ktoré pracujú pri zvýšených teplotách. Patrí do skupiny nízkolegovaných ocelí, kde chróm poskytuje zvýšenú odolnosť proti korózii a molybdén zlepšuje pevnosť pri tečení a vysokú-teplotnú stabilitu, čo umožňuje materiálu zachovať si mechanickú integritu počas dlhých prevádzkových období pri tepelnom namáhaní. Trieda 2 označuje prepracovanú verziu s prísnejšími kontrolami chemického zloženia a mechanických vlastností, čo zaisťuje väčšiu húževnatosť a spoľahlivosť v porovnaní s nižšou triedou. Táto trieda sa bežne používa v zariadeniach rafinérií, petrochemických spracovateľských jednotkách a systémoch na výrobu energie, kde sú základnými požiadavkami odolnosť voči pôsobeniu vodíka a trvalá pevnosť pri vysokých teplotách.
Špecifikácia materiálu
| Prvok špecifikácie | Požiadavka | Súlad SHH STEEL | Kľúčové slová |
| Primárny štandard | ASME SA-387/SA-387M | ASME sekcia VIII | Špecifikácia SA387 Gr 5 Cl 2 |
| Rozsah hrúbky | 6 mm – 100 mm (vlastné) | Certifikát mlynskej skúšky | SA387 Gr 5 Cl 2 rozmery |
| Šírka/Dĺžka | Až do 4600 mm / 12 000 mm | Možnosť zákazkovej výroby | SA387 Gr 5 Cl 2 možnosti veľkosti |
| Ultrazvukové testovanie | No laminations >Hrúbka 0,25 %. | Trieda 1 podľa ASME SA-578 | Kontrola SA387 Gr 5 Cl 2 |
| Tepelné spracovanie | Kalené a temperované | Kalenie 870-900 stupňov, teplota 620-650 stupňov | SA387 Gr 5 Cl 2 tepelná úprava |
Chemické zloženie
| Prvok | Analýza taveniny (%) | Analýza produktu (%) | Štandardný limit | Testovacia metóda | Role | Kľúčové slová |
| uhlík (C) | 0.05-0.15 | 0.04-0.16 | 0,15 max | ASME SA-350 | Pevnosť bez krehkosti | SA387 Gr 5 Cl 2 uhlík |
| mangán (Mn) | 0.30-0.60 | 0.27-0.66 | 0.30-0.60 | ASME SA-350 | Húževnatosť, kaliteľnosť | SA387 Gr 5 Cl 2 mangán |
| fosfor (P) | Menšie alebo rovné 0,025 | Menšie alebo rovné 0,025 | 0,025 max | ASME SA-350 | Znižuje lámavosť | SA387 Gr 5 Cl2 fosfor |
| síra (S) | Menšie alebo rovné 0,025 | Menšie alebo rovné 0,025 | 0,025 max | ASME SA-350 | Zlepšuje zvárateľnosť | SA387 Gr 5 Cl 2 síra |
| kremík (Si) | 0.50-0.80 | 0.44-0.86 | 0.50-0.80 | ASME SA-350 | Deoxidácia, tekutosť | SA387 Gr 5 Cl 2 kremík |
| chróm (Cr) | 4.00-6.00 | 3.90-6.10 | 4.00-6.00 | ASME SA-350 | Odolnosť proti korózii | SA387 Gr 5 Cl 2 chróm |
| molybdén (Mo) | 0.45-0.65 | 0.40-0.70 | 0.45-0.65 | ASME SA-350 | Odolnosť voči tečeniu | SA387 Gr 5 Cl 2 molybdén |
Tepelné spracovanie
| Faktor | Hodnota/stav | Štandardné | Odporúčané | Kľúčové slová |
| Tepelné spracovanie | Kalenie 870-900 stupňov, temperovanie 620-650 stupňov | ASME SA387 | štandard Q&T | SA387 Gr 5 Cl 2 tepelná úprava |
spracovanie
1. Výroba ocele a odlievanie
Tavenie: Vyrába sa pomocou elektrickej oblúkovej pece (EAF) alebo základnej kyslíkovej pece (BOF).
Rafinácia: podrobená rafinácii v panve (LRF) a vákuovému odplyňovaniu (VD) na odstránenie nečistôt (síra, fosfor) a plynov (vodík), čím sa zabezpečí chémia "čistej ocele".
Odlievanie: Odlievanie do dosiek kontinuálnym liatím alebo liatím ingotov.
2. Valcovanie za tepla
Dosky sa ohrievajú a valcujú pri vysokých teplotách na požadovanú hrúbku dosky.
Požiadavky triedy 2: Používajú sa riadené parametre valcovania, aby sa zabezpečilo, že materiál môže dosiahnuť vyššiu pevnosť v ťahu (75–100 ksi) požadovanú pre triedu 2 v porovnaní s triedou 1.
3. Tepelné spracovanie (kritická fáza)
Aby sa dosiahli mechanické vlastnosti triedy 2, dosky musia prejsť špecifickým tepelným spracovaním:
Normalizácia: Zahriatie dosky na približne 900 stupňov – 960 stupňov a ochladenie na vzduchu, aby sa zjemnila štruktúra zŕn.
Popúšťanie: Opätovný ohrev na pod-kritickú teplotu (minimálne 675 stupňov) na zlepšenie húževnatosti a ťažnosti pri zachovaní vysokej pevnosti.
Kalenie (voliteľné): Ak je špecifikované pre hrubšie plechy, na dosiahnutie jednotných vlastností sa používa zrýchlené chladenie (kvapalné kalenie) nasledované temperovaním.
4. Výroba Spracovanie
Rezanie: Zvyčajne sa spracováva pomocou rezania plameňom ({0}}kyslíkom) alebo plazmového rezania. Kvôli 5% obsahu chrómu sa často odporúča predhriať platňu pred rezaním, aby sa predišlo praskaniu hrán.
Tvarovanie: Môže byť tvarované za studena alebo za tepla. Pre veľké hrúbky sa uprednostňuje tvarovanie za tepla; ak je tvarovaný za tepla, materiál môže vyžadovať opätovné tepelné spracovanie na obnovenie vlastností.
Zváranie: Vyžaduje prísne tepelné riadenie.
Predhriatie: Zvyčajne medzi 150 a 250 stupňami.
Tepelné spracovanie po{0}}zváraní (PWHT): Povinné na odstránenie napätia-zvaru a zabránenie praskaniu spôsobenému vodíkom-.
5. Testovanie a kontrola
Mechanické testovanie: Skúšky ťahom, medza klzu a predĺženie, aby sa zabezpečilo, že spĺňa normy triedy 2.
Nárazové testovanie: Charpy V-vrubové testy (ak sú špecifikované) na zaistenie odolnosti pri nízkych-teplotách.
NDT (ne{0}}deštruktívne testovanie): Ultrazvukové testovanie (UT) podľa SA 578 na zistenie vnútorných chýb alebo laminácií.
6. Povrchová úprava
Tryskanie: Odstraňovanie okoviny.
Základný náter/náter: Nanášanie antikoróznych{0}}preventívnych olejových alebo zinkových základných náterov na skladovanie a prepravu.
Primárne priemyselné aplikácie
Rafinácia ropy a zemného plynu:Vo veľkej miere sa používa pre zariadenia na rafináciu ropy, vrátane komponentov na prieskum zemného plynu a prepravu.
Petrochemické a chemické spracovanie:Kritické pre komponenty vystavené agresívnym médiám a-prostrediam s vysokou teplotou, ako sú nádoby na chemické spracovanie.
Generovanie energie:Používa sa vo vysokoteplotných{0}}kotloch, parných generátoroch a komponentoch jadrových elektrární.
Špecifické použitie zariadení
Tlakové nádoby:Špeciálne navrhnuté pre zvárateľné tlakové nádoby pracujúce pri zvýšených teplotách.
Kotly a výmenníky tepla:Používa sa pri konštrukcii priemyselných kotlov, výmenníkov tepla a kotlových bubnov.
Potrubie a ťažké stroje:Používa sa v ťažkých{0}}potrubiach, ventiloch a priemyselných strojoch vystavených vysokým tlakom.
Skladovanie a logistika:Používa sa pre vysokoteplotné{0}}zváracie oceľové skladovacie nádrže a kyslé servisné prostredia.
Sekundárne a špecializované odvetvia
Buničina a papier:Používa sa v strojoch na výrobu papiera a celulózy.
Morské a morské pobrežie:Používa sa v morskej vode a morskom prostredí vďaka vysokej odolnosti voči korózii.
Letectvo a obrana:Používa sa v leteckých komponentoch vyžadujúcich tepelnú stabilitu.
Potraviny a farmácia:Používa sa v potravinárskom a farmaceutickom priemysle.
Získajte cennú cenovú ponuku pre SA 387 Grade 5 Class 2, kontaktujte GNEE Steel.
Čo je SA 387 Grade 5 Class 2?
SA 387 Grade 5 Class 2 je chróm-molybdénový legovaný oceľový plech špecifikovaný v ASME kóde pre kotly a tlakové nádoby. Používa sa predovšetkým pre zvárané tlakové nádoby a komponenty kotlov pracujúcich pri zvýšených teplotách. Tento materiál ponúka dobrú pevnosť, odolnosť proti tečeniu a odolnosť proti oxidácii, vďaka čomu je vhodný pre rafinérie, petrochemické závody a aplikácie na výrobu energie. Jeho chemické zloženie a mechanické vlastnosti sú prísne kontrolované, aby sa zaistila spoľahlivosť v podmienkach vysokej-teploty a vysokého{8}}tlaku.
Aké normy pokrývajú SA 387 Grade 5 Class 2?
SA 387 Grade 5 Class 2 je pokrytá ASME SA-387, ktorá je súčasťou ASME Kódexu kotlov a tlakových nádob, oddiel II, časť A. Táto norma definuje požiadavky na chróm-molybdénové oceľové dosky používané v tlakových nádobách. Špecifikuje chemické zloženie, mechanické vlastnosti, tepelné spracovanie a skúšobné metódy. Súlad s normou SA-387 zaisťuje, že materiál spĺňa potrebné bezpečnostné a výkonnostné kritériá pre vysokoteplotnú prevádzku v kritických aplikáciách.
Aké je typické chemické zloženie SA 387 Grade 5 Class 2?
SA 387 Grade 5 Class 2 vo všeobecnosti obsahuje chróm a molybdén ako kľúčové legujúce prvky spolu s uhlíkom, mangánom, kremíkom, sírou a fosforom. Chróm poskytuje odolnosť proti oxidácii a korózii, zatiaľ čo molybdén zvyšuje pevnosť pri vysokých{4}}teplotách a odolnosť proti tečeniu. Uhlík je kontrolovaný, aby sa zachovala zvárateľnosť a húževnatosť. Stopové prvky sú obmedzené, aby sa zabránilo krehnutiu a zabezpečili konzistentné mechanické vlastnosti v rôznych formách produktov.
Aké sú kľúčové mechanické vlastnosti SA 387 Grade 5 Class 2?
SA 387 Grade 5 Class 2 má zvyčajne špecifikovanú minimálnu klzu a pevnosť v ťahu spolu s dobrým predĺžením a zmenšením plochy. Vykazuje tiež primeranú rázovú húževnatosť, najmä po správnom tepelnom spracovaní. Vďaka týmto vlastnostiam je vhodný pre tlakové nádoby a komponenty kotlov, ktoré sú vystavené vysokým teplotám a miernym až vysokým tlakom. Materiál si zachováva svoju pevnosť a ťažnosť pri-dlhodobom tepelnom vystavení, čím zaisťuje spoľahlivý výkon.
Aké tepelné spracovanie je potrebné pre SA 387 Grade 5 Class 2?
SA 387 Grade 5 Trieda 2 zvyčajne vyžaduje normalizáciu a temperovanie. Normalizácia zahŕňa zahrievanie na špecifikovanú teplotu a chladenie vzduchom na zjemnenie mikroštruktúry. Nasleduje temperovanie, opätovný ohrev na nižšiu teplotu na zníženie tvrdosti a zlepšenie húževnatosti. Toto dvojité tepelné spracovanie zaisťuje, že materiál dosiahne požadovanú kombináciu pevnosti, ťažnosti a odolnosti proti krehnutiu pri popúšťaní, čo je rozhodujúce pre použitie pri vysokých-teplotách.
Aká je maximálna prevádzková teplota pre SA 387 Grade 5 Class 2?
SA 387 Grade 5 Class 2 sa bežne používa pri prevádzkových teplotách do približne 900 stupňov F (480 stupňov), hoci presný limit závisí od konštrukčného predpisu, úrovne namáhania a trvania expozície. Jeho obsah chróm-molybdénu poskytuje dobrú odolnosť proti oxidácii a pevnosť pri tečení pri zvýšených teplotách. Správne tepelné spracovanie a postupy zvárania sú nevyhnutné na zachovanie jeho mechanických vlastností a zabránenie predčasnému zlyhaniu pri dlhotrvajúcich-teplotných podmienkach.
V akých aplikáciách sa bežne používa SA 387 Grade 5 Class 2?
SA 387 Grade 5 Class 2 sa široko používa v tlakových nádobách, kotloch a výmenníkoch tepla v rafinériách, petrochemických závodoch a zariadeniach na výrobu energie. Je vhodný pre komponenty, ako sú nádoby reaktorov, parné bubny, zberače a potrubné systémy pracujúce pri vysokých teplotách a tlakoch. Schopnosť materiálu odolávať tečeniu a oxidácii ho robí ideálnym pre manipuláciu s uhľovodíkmi, parou a inými agresívnymi médiami v náročných prostrediach.
Ako sa líši SA 387 Grade 5 Class 2 od Grade 5 Class 1?
SA 387 Grade 5 Trieda 1 a Trieda 2 majú podobné chemické zloženie, ale líšia sa požiadavkami na mechanické vlastnosti. Trieda 2 má vyššiu špecifikovanú minimálnu klzu a pevnosť v ťahu v porovnaní s triedou 1. Trieda 2 tiež podlieha prísnejšiemu tepelnému spracovaniu a testovaniu na dosiahnutie lepšej pevnosti a húževnatosti. V dôsledku toho je trieda 2 preferovaná pre náročnejšie aplikácie, kde je potrebná vyššia pevnosť pri zvýšených teplotách.
Aké sú úvahy pri zváraní pre SA 387 Grade 5 Class 2?
Zváranie SA 387 Grade 5 Trieda 2 vyžaduje starostlivé predhriatie a tepelné spracovanie po-zváraní, aby sa zabránilo praskaniu a zabezpečila sa húževnatosť. Teploty predhrievania závisia od hrúbky dosky a uhlíkového ekvivalentu. Na minimalizáciu praskania spôsobeného vodíkom sa odporúčajú-zváracie postupy a spotrebný materiál s nízkym obsahom vodíka. Tepelné spracovanie po-zváraní zmierňuje zvyškové napätie a zlepšuje mikroštruktúru tepelne-ovplyvnenej zóny, čím zaisťuje-dlhodobú{11}}výkonnosť pri-prevádzke pri vysokých teplotách.