ASME SA387 Trieda 11 Trieda 2 je chróm-molybdénová legovaná oceľ špeciálne vyvinutá pre aplikácie v tlakových nádobách prevádzkovaných pri zvýšených teplotách.
Tento materiál je široko používaný vo viacerých priemyselných odvetviach a ukázal sa ako obzvlášť účinný v ropnom, plynárenskom a petrochemickom sektore, kde sa kvapaliny a plyny často spracúvajú a skladujú za podmienok vysokej{0}}teploty a vysokého{1}}tlaku.
Relatívne vyšší obsah chrómu zvyšuje odolnosť ocele voči oxidácii a korózii, vďaka čomu je SA387 Grade 11 Class 2 spoľahlivou voľbou pre kyslé plyny a korozívne servisné prostredia.
ASME SA387 Gr.11 CL.2 BQ Špecifikácia oceľového plechu:
stupeň:ASME SA 387 platne z legovanej ocele triedy 11 CL.2
šírka:1000-4500 mm
Hrúbka:5 mm - 150 mm
dĺžka:3000 mm - 18 000 mm
Testované na náraz:-52 stupňov C
Proces:Valcované za tepla-(HR)
SA 387 Gr.11 Tanier Cena za kg
| Min (cena v INR) | Max (cena v INR) |
|---|---|
| 120 | 180 |
SA 387 Gr 11 Cl 2 Ekvivalentný materiál
| KRAJINA | USA | EURÓPSKE | NEMECKO | ANGLICKO | FRANCÚZSKO | RUSKO |
| ŠTANDARDY | ASME | EN 10028 | DIN | BS | AFNOR 36206 | GOST |
| 11. ročník | SA387 | 13CrMoSi5-5 | - | 621B | - | - |
SA 387 Gr 11 Chemické zloženie
| stupňa | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo | V |
| SA 387 Gr.11 | 0.05 - 0.17 | 0.40 - 0.65 | 0.025 | 0.025 | 0.50 - 0.80 | 1.00 - 1.50 | 0.45 - 0.65 | - |
ASME SA387 Gr 11 CL.2 Dosky z legovanej ocele Mechanické vlastnosti
| triedy | Ťah (MPa) | Výťažok (MPa) | Predlžovať. (50 mm) | Predlžovať. (200 mm) | Zníženie oblasti* |
| trieda 1 | 415 - 585 | 240 min | 22 % min | 19 % min | - |
| trieda 2 | 515 - 690 | 310 min | 22 % min | 18 % min | - |
aplikácie
1. Ropný, plynárenský a petrochemický priemysel
Táto oceľ sa široko používa v zariadeniach na spracovanie nebezpečných alebo vysokoteplotných médií.
Tlakové nádoby a separátory:Používa sa pri výrobe veľkých nádob, ktoré uchovávajú kvapaliny a plyny pod vysokým tlakom.
Hydrogenačné a hydrogenačné reaktory:Špeciálne vybrané pre svoju odolnosť voči oxidácii a problémom vyvolaným-vodíkom.
Frakcionačné stĺpce:Tepelná stabilita ho robí ideálnym pre nepretržitú prevádzku rafinačnej jednotky.
Servis kyslého plynu:Zvýšený obsah chrómu poskytuje zásadnú odolnosť proti korózii v prostrediach obsahujúcich sírovodík (𝐻2𝑆).
2. Výroba energie
Jeho sila pri zvýšených teplotách sa využíva v tepelných a jadrových elektrárňach.
Kotlové bubny a hlavičky:Nevyhnutné pre komponenty vystavené dlhodobému tepelnému a mechanickému namáhaniu.
Parné potrubné systémy:Používa sa na-vysokoteplotné potrubia a potrubia, ktoré privádzajú paru do turbín.
Parné turbíny:Používa sa v komponentoch turbín vyžadujúcich vysokú odolnosť proti tečeniu.
3. Zariadenia na prenos tepla
SA387 Grade 11 Class 2 je preferovaný materiál pre zariadenia na výmenu tepla.
Výmenníky tepla:Používa sa v konštrukciách škrupín-a{1}}rúr, ktoré musia vydržať nepretržité tepelné cykly.
Komponenty pece:Používa sa v častiach priemyselných pecí, kde sa vyžaduje-vysoká tepelná tolerancia.
4. Špecializované armatúry a komponenty
Okrem veľkých dosiek sa táto trieda spracováva na kritický pomocný hardvér:
Príruby a ventily:Pre bezpečné spojenia vo vysokotlakových-potrubiach.
Potrubné svorky a armatúry:Na podporu vysokoteplotných{0}}potrubných systémov.
spracovanie
1. Tavenie a rafinácia
Prax usmrtenej ocele: Oceľ sa musí úplne usmrtiť a vyrobiť pomocou postupov rafinácie zrna-.
Kontrola nečistôt: Moderná výroba využíva vákuové odplyňovanie (VD) a rafináciu v panve na prísne obmedzenie stopových prvkov, ako je fosfor (P), cín (Sn), antimón (Sb) a arzén (As). Je to nevyhnutné na minimalizovanie hodnoty J-faktora alebo X-baru, čím sa znižuje riziko skrehnutia počas dlhodobej-vysokej{4}}teploty.
2. Tepelné spracovanie (definujúca triedu 2)
Označenie „Trieda 2“ znamená vyššiu úroveň pevnosti v porovnaní s triedou 1, dosiahnutú špecifickými rýchlosťami chladenia:
Normalizácia a temperovanie (N+T): Platne sa zahrievajú na austenitizačný rozsah (približne. 900 stupňov – 950 stupňov) a -ochladzujú vzduchom, po čom nasleduje popúšťanie pri vysokej-tete.
Kalenie a temperovanie (Q+T): Pri veľkých hrúbkach sa často používa tekuté kalenie alebo zrýchlené chladenie, aby sa zabezpečila rovnomerná bainitická mikroštruktúra v celom priereze-.
Teplota popúšťania: Minimálna teplota popúšťania 620 stupňov (1150 stupňov F) je povinná na stabilizáciu mechanických vlastností a zmiernenie vnútorného napätia.
3. Rezanie a tvarovanie
Predhriate rezanie: Tepelné rezanie (plazma alebo plameň) zvyčajne vyžaduje predhriatie dosky na 100 stupňov -150 stupňov pre hrubšie časti, aby sa zabránilo praskaniu okrajov.
Tvarovanie za tepla: Ak je materiál tvarovaný za tepla- (zvyčajne nad 900 stupňov), musí prejsť úplným cyklom re-normalizácie a temperovania, aby sa obnovila jeho mechanická integrita.
4. Postupy zvárania
Predhrievanie a interpass teplota: Počas celého procesu zvárania je potrebné nepretržité predhrievanie medzi 150 stupňami a 250 stupňami, aby sa predišlo praskaniu za studena (praskaniu spôsobenému vodíkom-).
Nízko{0}}vodíkový spotrebný materiál: Používajú sa iba nízko-vodíkové elektródy (napr. E8018-B2) alebo špeciálne drôty s tokom.
Tepelné spracovanie po zváraní (PWHT): Toto je rozhodujúci posledný krok. Zváraná zostava sa zahrieva na 620 stupňov – 700 stupňov, aby sa znížila tvrdosť zvaru, zlepšila sa húževnatosť a odstránilo sa zvyškové napätie.
5. Kontrola kvality a testovanie
Ultrazvukové testovanie (UT): 100% volumetrická kontrola na zabezpečenie neprítomnosti vnútorných laminácií alebo defektov.
Simulovaná PWHT (SPWHT): Skúšobné kupóny sa podrobia simulovaným tepelným cyklom (často predstavujúcim viacero cyklov opráv), aby sa overilo, že materiál bude aj po rokoch prevádzky a údržby spĺňať minimálne požiadavky na pevnosť a húževnatosť.
Úplná špecifikácia a podrobnosti sú k dispozícii na vyžiadanie. Vyššie uvedené informácie slúžia len na orientačné účely. Pre špecifické požiadavky na dizajn kontaktujte našich technických predajcov.
Dá sa SA387 Grade 11 Class 2 opraviť po poškodení?
Áno, oprava zváraním je možná. Dodržujte správne postupy predhrievania a tepelného spracovania po-zváraní, aby ste obnovili výkon.
Vyžaduje SA387 Grade 11 Class 2 certifikáciu?
Áno, zvyčajne vyžaduje MTC (Material Test Certificate) na potvrdenie chemického zloženia, mechanických vlastností a súladu s tepelným spracovaním.
Je SA387 Grade 11 Class 2 v súlade s normami ASME?
Áno, spĺňa ASME kód pre kotly a tlakové nádoby, sekciu II, vďaka čomu je prijateľný na použitie v zariadeniach certifikovaných ASME-.
Aký je ekvivalentný materiál SA387 Grade 11 Class 2 v normách EN?
Jeho približný ekvivalent EN je 13CrMo4-5, s podobným chemickým zložením a mechanickými vlastnosťami pre aplikácie v tlakových nádobách.
Ako sa vyhnúť chybám obrábania v SA387 Grade 11 Class 2?
Udržujte stabilnú rýchlosť rezania, používajte ostré nástroje a vyhýbajte sa nadmernému teplu. Správne tepelné spracovanie pred obrábaním tiež minimalizuje chyby.
Môže byť SA387 Grade 11 Class 2 vytvorený ohýbaním?
Áno, dá sa ohýbať za studena alebo za tepla. Ohýbanie za tepla pri 925-1040 stupňoch zlepšuje tvarovateľnosť a znižuje riziko praskania počas procesu.
Aký je maximálny polomer ohybu pre SA387 Grade 11 Class 2?
Minimálny polomer ohybu závisí od hrúbky, zvyčajne 3-5 násobok hrúbky materiálu pri ohýbaní za studena, menší pri ohýbaní za tepla.
Ako zabezpečiť kvalitu povrchu SA387 Grade 11 Class 2 počas výroby?
Pred spracovaním očistite povrchy, zabráňte poškriabaniu a používajte správne zváracie techniky. Brúsenie po{1}}výrobe môže tiež zlepšiť hladkosť povrchu.
Aké faktory ovplyvňujú životnosť SA387 Grade 11 Class 2?
Teplota, tlak, korozívne médiá a frekvencia údržby. Správna prevádzka v rámci konštrukčných limitov predlžuje životnosť.
Ako otestovať integritu komponentov SA387 Grade 11 Class 2?
Použite metódy NDT, ako je ultrazvukové testovanie, rádiografia a testovanie magnetickými časticami na detekciu trhlín, defektov a degradácie materiálu.