A387 12. trieda 2. triedaje doska z chróm-molybdénovej zliatiny určená pre zvárané tlakové nádoby, ktoré vyžadujú zvýšenú pevnosť a húževnatosť pri mierne zvýšených teplotách. Ponúka dobrú odolnosť voči tečeniu a oxidácii v podmienkach prevádzky pri zahrievaní a bežne sa používa v kotloch, výmenníkoch tepla a iných tlakových zariadeniach pracujúcich nad typickým rozsahom uhlíkových ocelí. Vyrobené s kontrolovanou chémiou a tepelným spracovaním, dosahuje vyváženú kombináciu pevnosti, ťažnosti a rázového výkonu. Jeho priaznivá zvárateľnosť umožňuje jeho spojenie štandardnými metódami zvárania pri zachovaní štrukturálnej integrity vo vysokoteplotnom prostredí.
Špecifikácie pre platne z legovanej ocele ASTM A387 triedy 12
| Označenie | Nominálny chróm obsah (%) |
Nominálny molybdén obsah (%) |
| A387 12. stupeň | 1.00% | 0.50% |
Chemické požiadavky na platne z legovanej ocele ASTM A387 triedy 12
| Prvok | Chemické zloženie (%) | |
| ASTM A387 stupeň 12 | ||
| Uhlík: | Tepelná analýza: | 0.05 - 0.17 |
| Analýza produktu: | 0.04 - 0.17 | |
| mangán: | Tepelná analýza: | 0.40 - 0.65 |
| Analýza produktu: | 0.35 - 0.73 | |
| fosfor: | Tepelná analýza: | 0.035 |
| Analýza produktu: | 0.035 | |
| Síra (max): | Tepelná analýza: | 0.035 |
| Analýza produktu: | 0.035 | |
| kremík: | Tepelná analýza: | 0.15 - 0.40 |
| Analýza produktu: | 0.13 - 0.45 | |
| Chromium: | Tepelná analýza: | 0.80 - 1.15 |
| Analýza produktu: | 0.74 - 1.21 | |
| molybdén: | Tepelná analýza: | 0.45 - 0.60 |
| Analýza produktu: | 0.40 - 0.65 |
tok spracovania
1. Výroba ocele a odlievanie
Proces začína tavením-kvalitných surovín, často v elektrickej oblúkovej peci (EAF) alebo pomocou vákuovej kyslíkovej dekarburizácie (VOD).
Usmrtená oceľ: Oceľ musí byť „úplne zničená“ (deoxidovaná), aby sa zabezpečilo jednotné chemické zloženie a vysoká vnútorná neporušenosť.
Rafinácia: Vákuové spracovanie sa často používa na odstránenie rozpustených plynov (vodík, dusík), čím sa zlepšuje čistota a húževnatosť ocele.
2. Valcovanie a tepelné spracovanie
Oceľ sa valcuje za tepla- do plátov a na dosiahnutie úrovne pevnosti „Triedy 2“ musí prejsť povinným tepelným spracovaním.
Austenitizácia: Zahriatie platní na približne 870 stupňov – 950 stupňov, aby sa mikroštruktúra premenila na austenit.
Spôsoby chladenia:
Normalizácia: Chladenie na vzduchu na zjemnenie veľkosti zŕn.
Zrýchlené chladenie: Ak je to dohodnuté, na dosiahnutie vyššej tvrdosti sa môže použiť otryskanie vzduchom alebo ochladzovanie kvapalinou.
Temperovanie (kritické): Aby sa znížila krehkosť, dosky sa znovu ohrievajú. Pre stupeň 12 je minimálna teplota temperovania 620 stupňov (1150 stupňov F).
3. Výroba a zváranie
Akonáhle sú dosky vyrobené, sú vyrobené do komponentov tlakovej nádoby:
Príprava: Hrany sú skosené (napr. jednoduché alebo dvojité V-spoje) pre plné prevarenie.
Zváranie: Medzi štandardné procesy patrí zváranie pod tavivom (SAW) a zváranie plynovým-tieneným tokom-jadrovým oblúkom (FCAW-G).
Tepelné spracovanie po-zváraní (PWHT): Nevyhnutné na zmiernenie vnútorných napätí vznikajúcich počas procesu zvárania, čím sa zabezpečí, že spoj zostane tvárny pri vysokej-tete.
4. Testovanie a kontrola kvality
Finálne produkty prechádzajú prísnym testovaním podľa normy 2026 na overenie mechanických vlastností:
Testovanie ťahom: Overuje rozsah pevnosti triedy 2 (450–585 MPa).
Charpy V-Zárez: Hodnotí rázovú húževnatosť a odolnosť voči krehkému lomu, často testované pri nízkych teplotách, ako je -20 stupňov .
Ne{0}}deštruktívne testovanie (NDT): Zahŕňa ultrazvukové a magnetické vyšetrenia častíc na zistenie akýchkoľvek vnútorných defektov.
Primárne priemyselné aplikácie
Rafinácia ropy a zemného plynu:Široko sa používa v prostrediach „kyslých služieb“, kde sú prítomné vysoké hladiny sírovodíka (H2S). Medzi bežné komponenty patria:
Separačné nádoby a akumulátory.
Nádoby na spracovanie rafinérie.
Hydrokrakovacie jednotky a{0}}vysokoteplotné skladovacie nádrže.
Generovanie energie:Uprednostňuje sa pre elektrárne na fosílne palivá a jadrové elektrárne, pretože dokáže efektívne fungovať až do575 stupňov. Medzi kľúčové použitia patrí:
Priemyselné kotly a kotlové bubny.
Parogenerátory s rekuperáciou tepla (HRSG).
Parné potrubia, zberače a komponenty turbín.
Chemické a petrochemické spracovanie:Vďaka svojej odolnosti voči oxidácii a korózii je vhodný pre zariadenia manipulujúce s korozívnymi médiami:
Reaktory a nádoby na chemické spracovanie.
Plášťové{0}}a{1}}rúrkové výmenníky tepla, ohrievače a chladiče.
Zariadenia na výrobu hnojív.
Špecifické použitie{0} súčastí
Okrem veľkých nádob sa táto trieda ocele používa na výrobu špecializovaných dielov, ktoré vyžadujú mechanickú spoľahlivosť pri vysokom tlaku:
Potrubné systémy:Vysokoteplotné-potrubia, rozdeľovače a podpery rúr.
Kovanie:Príruby, ventily a{0}}ťažké objímky na potrubia.
Ukladací priestor:Kyslíkové fľaše a veľké kovové nádrže na-vysokotlakový plyn.
Sekundárne aplikácie
Letectvo a obrana:Používa sa na komponenty odolné voči tepelnej únave- vo vojenských vozidlách a námorných lodiach.
Celulózový a papierenský priemysel:Používa sa v špecializovaných spracovateľských zariadeniach, ktoré sú vystavené zvýšenému teplu a miernym chemickým vplyvom.
Úplná špecifikácia a podrobnosti sú k dispozícii na vyžiadanie. Vyššie uvedené informácie slúžia len na orientačné účely. Pre špecifické požiadavky na dizajn kontaktujte našich technických predajcov.
Je táto oceľ vhodná do morského prostredia?
Nie je ideálny priamo do morského prostredia z dôvodu nízkej odolnosti voči korózii morskou vodou, ale možno ho použiť po antikoróznom nátere.
Ktoré časti kotlov sú vyrobené z A387 Grade 12 Class 2?
Často sa používa na výrobu kotlových rúr, stien pecí a komponentov zberača, ktoré znášajú vysokú teplotu a tlak, čím sa zabezpečuje stabilná prevádzka kotlových systémov.
Dá sa A387 Grade 12 Class 2 zvárať?
Áno, je zvárateľný, ale vyžaduje sa predhriatie (150-200 stupňov) a tepelné spracovanie po zváraní, aby sa predišlo vzniku trhlín za studena a zlepšila sa húževnatosť spoja.
Aké metódy zvárania sú vhodné pre túto legovanú oceľ?
Bežné metódy zahŕňajú oblúkové zváranie v tienidle, zváranie plynovým volfrámovým oblúkom a zváranie pod tavivom, ktoré sa prispôsobujú rôznym scenárom zvárania a požiadavkám na kvalitu.
Je potrebné tepelné spracovanie po zváraní?
Áno, temperovanie po-zvare pri teplote 620 – 670 stupňov je nevyhnutné na odstránenie zvyškového napätia pri zváraní a obnovenie mechanických vlastností zóny zvaru.
Môže byť formovaná za studena-?
Môže sa tvarovať za studena-správnymi postupmi, ale hrubé plechy môže byť potrebné predhriať, aby sa zabránilo praskaniu a zabezpečila sa kvalita tvarovania.
Dá sa ľahko opracovať?
Má strednú opracovateľnosť. Potrebné sú ostré nástroje a správne rezné parametre a na zníženie opotrebovania nástroja by sa mali používať chladiace mazivá.
Aká je odporúčaná teplota predohrevu pred kovaním?
Odporúčaná teplota predohrevu je 815-870 stupňov, čo zmäkčuje materiál a znižuje odolnosť proti deformácii pri kovaní.
Aká je hlavná funkcia molybdénu v tejto legovanej oceli?
Molybdén zlepšuje svoju pevnosť pri vysokých{0}}teplotách, odolnosť voči tečeniu a korózii, vďaka čomu sa prispôsobuje drsným pracovným prostrediam.
Je vhodný na výrobu plášťov tlakových nádob?
Áno, je široko používaný pre plášte tlakových nádob v petrochemických závodoch, pretože dokáže odolávať vysokému vnútornému tlaku a stabilne vysokým teplotám.
Aká je tvrdosť A387 Grade 12 Class 2 po tepelnom spracovaní?
Po normalizácii a popúšťaní je jeho tvrdosť podľa Brinella asi 187-229 HB, čím sa vyrovnáva tvrdosť a húževnatosť pre priemyselné aplikácie.