A387 Gr 11 CL 1sa vzťahuje na chróm-molybdénovú legovanú oceľovú dosku, ktorá je špeciálne navrhnutá na použitie v zváraných kotloch a tlakových nádobách pracujúcich pri zvýšených teplotách.
Špecifikácie pre platne z legovanej ocele ASTM A387 triedy 11
| Označenie | Nominálny chróm obsah (%) |
Nominálny molybdén obsah (%) |
| A387 11. stupeň | 1.25% | 0.50% |
Chemické zloženie:
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| 0.04 - 0.17 | 0.35 - 0.73 | 0.035 | 0.035 | 0.44 - 0.86 | 0.94 - 1.56 | 0.40 - 0.7 |
Vylepšené výkonové vlastnosti
Vynikajúca vysoká-odolnosť voči tečeniu:
Zahrnutie približne 1,25 % chrómu a 0,5 % molybdénu umožňuje materiálu zachovať štrukturálnu integritu pri teplotách v rozsahu od 316 stupňov do 593 stupňov (600 stupňov F – 1100 stupňov F). Najmä molybdén pôsobí ako kritické legujúce činidlo, ktoré zvyšuje stabilitu mriežky a zabraňuje fenoménu „tečenia“,-pri ktorom sa kov pomaly deformuje pri konštantnom namáhaní pri vysokých teplotách-, čím sa zabezpečuje dlhá životnosť tlakového zariadenia.
Odolnosť voči oxidácii a vodíkovému útoku:
Chróm poskytuje robustnú ochranu proti oxidácii a usadzovaniu vodného kameňa v prostredí s vysokým-teplom. Ešte dôležitejšie je, že v petrochemickom sektore táto trieda ponúka značnú odolnosť voči vysokoteplotnému vodíkovému ataku (HTHA). Zabraňuje reakcii vodíka s uhlíkom v oceli za vzniku metánových bublín, ktoré by inak viedli k vnútorným trhlinám a katastrofálnemu zlyhaniu.
Mechanické váhy (1. trieda vs. trieda 2):
Ako materiál triedy 1 je tepelne-spracovaný, aby sa dosiahla pevnosť v ťahu 415–585 MPa (60–85 ksi). Zatiaľ čo trieda 2 ponúka vyššiu pevnosť, trieda 1 poskytuje vynikajúcu ťažnosť a húževnatosť. To uľahčuje tvarovanie a zváranie, čím sa znižuje riziko krehkého lomu počas výrobného procesu alebo počas rýchleho tepelného cyklovania v prevádzke.
výroba a spracovanie
1. Výroba a tavenie ocele (ubitá oceľ)
Podľa noriem ASTM sa musí A387 triedy 11 vyrábať ako umŕtvená oceľ.
Deoxidácia: Kremík alebo hliník sa pridáva na odstránenie kyslíka, čím sa zabráni vývoju plynu a zabezpečí sa jednotné chemické zloženie v celej doske.
Kontrola nečistôt: Moderné mlyny často používajú vákuové odplyňovanie na zníženie hladín fosforu a síry, čo minimalizuje vnútorné chyby a zlepšuje zvárateľnosť.
2. Valcovanie a tvarovanie
Oceľové dosky sa formujú do platní pomocou procesu valcovania za tepla (HR).
Ohrev: Dosky sa zahrievajú na približne 1700 stupňov F (925 stupňov), aby bol kov kujný.
Redukcia: Zahriata doska prechádza sériou valcov, aby sa dosiahla konečná špecifikovaná hrúbka (v rozmedzí od 4 mm do 400 mm) a šírka.
3. Tepelné spracovanie (povinné)
Tepelné spracovanie je najdôležitejšou fázou na definovanie mechanických vlastností triedy 11 triedy 1.
Žíhanie: Zahrievanie dosky nad rozsah transformácie a pomalé ochladzovanie v peci, aby sa vytvorila mäkká, rovnomerná štruktúra.
Normalizácia a temperovanie (N+T): Toto je najbežnejší stav. Platňa sa zahreje na 900 – 950 stupňov (1650 – 1740 stupňov F) a ochladí sa vzduchom-, aby sa zjemnila veľkosť zrna, po čom nasleduje temperovanie.
Teplota temperovania: Pre stupeň 11 musí byť minimálna teplota temperovania 1150 stupňov F (620 stupňov). To zmierňuje vnútorné napätia a zabezpečuje špecifickú pevnosť v ťahu požadovanú pre triedu 1 (60–85 ksi).
4. Procesy výroby a zvárania
Vďaka vysokému obsahu chrómu-molybdénu je táto oceľ náchylná na stvrdnutie a praskanie počas zvárania.
Predhrievanie: Pred zváraním si materiál zvyčajne vyžaduje predhriatie na najmenej 250 stupňov F (121 stupňov), aby sa spomalila rýchlosť ochladzovania zvaru a zabránilo sa tvorbe krehkého martenzitu.
Tepelné spracovanie po zváraní (PWHT): Zvárané konštrukcie sa zvyčajne podrobujú PWHT (často pri teplotách podobných popúšťaniu, okolo 620 stupňov ), aby sa znížilo zvyškové napätie a zlepšila sa húževnatosť tepelne-ovplyvnenej zóny (HAZ).
5. Doplnkové testovanie
Na overenie kvality pre kritickú službu (ako je prostredie s kyslým plynom alebo vodíkom) môžu dosky podstúpiť:
Simulované PWHT: Testovanie vzorky, ktorá prešla rovnakými tepelnými cyklami ako finálna nádoba počas výroby.
Ultrazvukové testovanie (UT): Zabezpečenie vnútorného zdravia a bez laminácie.
Testovanie HIC/NACE: Overenie odolnosti voči vodíku{0}indukovanému praskaniu pre použitie v rafinériách.
Strategické priemyselné aplikácie
Rafinácia ropy a zemného plynu a petrochemická rafinácia:
Vďaka svojej odolnosti voči kyslému plynnému prostrediu a vysokotlakovému vodíku je štandardnou voľbou pre hydrokrakovacie jednotky, odsírovacie reaktory a výmenníky tepla, kde sa prchavé uhľovodíky spracovávajú pri intenzívnom teple.
Generovanie energie:
V tepelných elektrárňach sa používa pre zberače kotlov, parné potrubia a komponenty prehrievačov. Jeho schopnosť odolávať korozívnym účinkom vysokotlakovej pary-je nevyhnutná pre bezpečný transport tepelnej energie.
Výroba tlakových nádob:
Tento materiál sa široko používa na stavbu ťažkých{0}}nádob, ktoré musia spĺňať prísne normy ASME sekcia VIII alebo ASTM a poskytujú spoľahlivú bezpečnostnú rezervu na skladovanie a spracovanie chemikálií.
Úplná špecifikácia a podrobnosti sú k dispozícii na vyžiadanie. Vyššie uvedené informácie slúžia len na orientačné účely. Pre špecifické požiadavky na dizajn kontaktujte našich technických predajcov.
Aká je požiadavka na predĺženie A 387 Gr 11 CL 1?
Minimálne predĺženie v mernej dĺžke 50 mm (2 palce) je 22 %, čo zaisťuje dobrú ťažnosť pri tvarovaní a výrobe.
Aká je minimálna pevnosť v ťahu A 387 Gr 11 CL 1?
Minimálna pevnosť v ťahu je 415 MPa (60 000 psi) podľa normy ASME SA-387.
Aká je minimálna medza klzu A 387 Gr 11 CL 1?
Minimálna medza klzu je 205 MPa (30 000 psi) pre dosky s hrúbkou do 50 mm (2 palce); pri hrubších plechoch môže mierne klesnúť.
Aká je požiadavka na predĺženie A 387 Gr 11 CL 1?
Minimálne predĺženie v mernej dĺžke 50 mm (2 palce) je 22 %, čo zaisťuje dobrú ťažnosť pri tvarovaní a výrobe.
Ako teplota ovplyvňuje mechanické vlastnosti A 387 Gr 11 CL 1?
Pri zvýšených teplotách (až do 593 stupňov / 1100 stupňov F) si zachováva vynikajúcu pevnosť v ťahu, odolnosť proti tečeniu a únavovú pevnosť v porovnaní s uhlíkovou oceľou. Za touto teplotou sa jeho vlastnosti postupne zhoršujú.
Aký je rozsah tvrdosti podľa Brinella (HB) A 387 Gr 11 CL 1?
Typický rozsah tvrdosti podľa Brinella je 130-180 HB, čo odráža jeho strednú tvrdosť a opracovateľnosť.
Aké je štandardné tepelné spracovanie pre A 387 Gr 11 CL 1?
Štandardné tepelné spracovanie je normalizácia a temperovanie. Normalizácia sa uskutočňuje pri teplote 899-954 stupňov (1650-1750 stupňov F), po ktorej nasleduje chladenie vzduchom; temperovanie je pri 593-704 stupňoch (1100-1300 stupňov F), aby sa uvoľnilo napätie a zlepšila sa húževnatosť.
Dá sa A 387 Gr 11 CL 1 zvárať?
Áno, je zvárateľný. Predhrievanie (zvyčajne 150-260 stupňov /300-500 stupňov F) a tepelné spracovanie po zváraní (PWHT) sú však potrebné na zabránenie vzniku trhlín za studena a zníženie zvyškových napätí, čím sa zabezpečí integrita zvarového spoja.
Aké zváracie postupy sú vhodné pre A 387 Gr 11 CL 1?
Bežné vhodné zváracie procesy zahŕňajú oblúkové zváranie v tienidle (SMAW), zváranie plynovým volfrámovým oblúkom (GTAW/TIG), oblúkové zváranie plynom (GMAW/MIG) a zváranie pod tavivom (SAW).
Je možné tvarovanie za studena pre A 387 Gr 11 CL 1?
Áno, môže byť tvárnená za studena, ale má vyššiu pevnosť ako uhlíková oceľ, takže sú potrebné vyššie tvárniace sily. Odporúča sa vykonávať tvarovanie pri izbovej teplote a vyhnúť sa nadmernej deformácii, aby sa zabránilo praskaniu.
Aký je účel po{0}}tepelného spracovania po zváraní (PWHT) pre A 387 Gr 11 CL 1?
PWHT znižuje zvyškové namáhanie pri zváraní, zlepšuje húževnatosť a ťažnosť zvarového spoja, eliminuje praskanie spôsobené vodíkom-a zvyšuje odolnosť materiálu voči praskaniu koróziou pod napätím pri zvýšených teplotách.
Aké zváracie postupy sú vhodné pre A 387 Gr 11 CL 1?
Bežné vhodné zváracie procesy zahŕňajú oblúkové zváranie v tienidle (SMAW), zváranie plynovým volfrámovým oblúkom (GTAW/TIG), oblúkové zváranie plynom (GMAW/MIG) a zváranie pod tavivom (SAW).
Aké sú hlavné aplikácie A 387 Gr 11 CL 1?
Je široko používaný pri výrobe tlakových nádob, kotlov, výmenníkov tepla a petrochemických zariadení, ktoré pracujú pri zvýšených teplotách, ako sú rafinérske reaktory, parogenerátory a katalytické krakovacie jednotky.