Výrobný proces a technické zhodnotenie profilovej ocele
Po prvé, proces tavenia kanálovej ocele sa zlepšil. Tradičné metódy tavenia zahŕňajú vysokú pec, konvertor a elektrickú oblúkovú pec atď., ale tieto metódy majú nevýhody vysokej spotreby energie a dlhého výrobného cyklu. V posledných rokoch boli prijaté nové technológie tavenia, ako je spodný fúkací kyslíkový konvertor, LF rafinačná pec a VOD pec. Tieto technológie tavenia majú výhody nízkej spotreby energie, ľahkej obsluhy, vysokej teploty tavenia atď., Čo môže zlepšiť kvalitu trosky a kvality ocele, čím sa zlepší efektívnosť výroby a kvalita výrobkov.
Po druhé, proces kontinuálneho odlievania kanálovej ocele sa tiež zlepšil. Kontinuálne liatie sa týka procesu odlievania trosky z pece priamo do odlievacej formy a transformácie trosky na predvalky tuhnutím a kontinuálnym preťahovaním. Tradičný spôsob kontinuálneho liatia má problémy, ako je poškodenie kryštalizátora a tepelná rozťažnosť a kontrakcia kryštalizátora, čo ovplyvňuje kvalitu kontinuálneho liatia. V posledných rokoch boli prijaté nové technológie kontinuálneho liatia, ako je stroj na kontinuálne liatie s veľkou hrúbkou, technológia zakriveného liatia a technológia priameho liatia. Tieto technológie majú výhody dlhej životnosti kryštalizátora, dobrej kvality odlievania, vysokej efektívnosti výroby, môžu zlepšiť kvalitu kontinuálneho odlievania, zlepšiť kvalitu produktu a výťažok.
Opäť sa zlepšil aj proces valcovania kanálovej ocele. Valcovanie sa týka procesu valcovania predvalku do kanálovej ocele cez valcovaciu stolicu. Tradičné metódy valcovania zahŕňajú valcovanie za tepla a valcovanie za studena, ale tieto dve metódy majú vysokú spotrebu energie, zložitosť procesu a ďalšie problémy. V posledných rokoch boli prijaté nové technológie valcovania, ako je technológia valcovania za tepla a technológia riadeného valcovania. Tieto technológie dokážu efektívne znížiť teplotu valcovania, znížiť spotrebu energie, zlepšiť efektivitu výroby, ale aj kontrolovať organizáciu a vlastnosti ocele, zlepšiť kvalitu výrobkov.
Okrem toho sa zlepšil aj proces tvárnenia kanálovej ocele. Tvárnenie sa vzťahuje na proces spracovania oceľových predvalkov na kanálovú oceľ rezaním, ohýbaním, zváraním a inými procesmi. Tradičný spôsob tvarovania má problémy s vysokou spotrebou energie, zložitým procesom a nízkym výťažkom. V posledných rokoch boli prijaté nové technológie tvárnenia, ako je technológia tvárnenia ohýbaním za studena, technológia rovnania a technológia automatického zvárania. Tieto technológie môžu znížiť spotrebu energie, zjednodušiť proces, zlepšiť výnos a kvalitu produktu, čím sa znížia výrobné náklady.
Ak máte ďalšie potreby a otázky týkajúce sa ocele, kontaktujte nás!
Skupina GNEE prijíma navštevujúcich zákazníkov
Kancelárske prostredie GNEE Group