Prečo je A387 Gr 11 CL 2 široko používaný v rafinériách?

ASTM A387 Grade 11 Class 2je doska z chrómovej-molybdénovej legovanej ocele určená pre vysokotlakové nádoby-, ktorá ponúka zvýšenú pevnosť a odolnosť voči korózii vďaka obsahu 1,25 % chrómu a 0,50 % molybdénu, pričom „trieda 2“ označuje vyššiu úroveň tepelného spracovania a pevnosti (75 – 100 ksi, pevnosť v ťahu, min. tepelná výmena, 43 ksi) a ropný/plynový/chemický priemysel.

Špecifikácia platní A387 GR 11 TRIEDA 2

ASTM A387 GR 11 TRIEDA 2 Chemické zloženie

ASTM A387 / SA387 GR 11 TRIEDA 2 Mechanické vlastnosti

Ekvivalentné známky

spracovanie

1. Proces tepelného spracovania

Podľa najnovších noriem ASTM A387/A387M z roku 2026 musí materiál prejsť tepelným spracovaním, aby sa dosiahli mechanické vlastnosti triedy 2.

Stav dodávky: Zvyčajne sa dodáva v normalizovanom a temperovanom (N+T) stave.

Normalizácia: Oceľ sa zahreje na austenitizačnú teplotu a následne sa ochladí na vzduchu alebo zrýchleným chladením (napr. prúdením vzduchu alebo kalením kvapalinou).

Temperovanie:

Minimálna teplota temperovania: Musí dosiahnuť 620 stupňov (1150 stupňov F).

Účel: Trieda 2 vyžaduje prísnejšie kontroly temperovania v porovnaní s triedou 1 na dosiahnutie vyššej pevnosti v ťahu (515–690 MPa).

2. Postup zvárania

Vďaka obsahu chrómu a molybdénu je tento materiál náchylný na tvrdnutie a praskanie za studena. Vyžadujú sa prísne postupy zvárania:

Predhrievanie: V závislosti od hrúbky je odporúčaná teplota predhrievania zvyčajne medzi 120 stupňami a 150 stupňami (250 stupňov F - 300 stupňov F).

Interpass Teplota: Musí sa udržiavať nad teplotou predhrievania počas celého procesu zvárania, aby sa zabezpečila štrukturálna stabilita.

Po-tepelnom spracovaní zvaru (PWHT):

Typická teplota: Zvyčajne sa vykonáva okolo 690 stupňov ± 14 stupňov na zmiernenie napätia pri zváraní.

Upozornenie: Teplota PWHT nesmie prekročiť pôvodnú teplotu popúšťania základného kovu, aby sa zabránilo strate pevnosti.

3. Výroba a testovanie

Rezanie a tvarovanie: Podporuje plazmové, laserové alebo CNC rezanie plameňom. Tvarovanie za tepla by sa malo vykonávať pod teplotou austenitizácie; v opačnom prípade je potrebné úplné opätovné{1}}tepelné spracovanie (normalizácia + temperovanie).

Požiadavky na testovanie: Na splnenie noriem priemyselnej bezpečnosti z roku 2026 sa materiál zvyčajne podrobuje 100% rádiografickému testovaniu (RT), testovaniu tvrdosti, testovaniu nárazom Charpy V-vrub (väčšie alebo rovné 94 J) a pozitívnej identifikácii materiálu (PMI).

Prečo si vybrať nás:

Môžete získať perfektný materiál podľa vašich požiadaviek za najnižšiu možnú cenu.

Ponúkame tiež ceny prerábok, FOB, CFR, CIF a doručenia od dverí k dverám. Odporúčame vám uzavrieť dohodu o preprave, ktorá bude celkom ekonomická.

Materiály, ktoré poskytujeme, sú úplne overiteľné, od certifikátu o skúške surovín až po konečné vyhlásenie o rozmeroch. (Správy sa zobrazia na požiadanie)

Garantujeme, že odpovieme do 24 hodín (zvyčajne v tú istú hodinu)

Môžete získať skladové alternatívy, dodávky fréz s minimalizáciou výrobného času.

Našim zákazníkom sa plne venujeme. Ak po preskúmaní všetkých možností nebude možné splniť vaše požiadavky, nebudeme vás zavádzať falošnými sľubmi, ktoré vytvoria dobré vzťahy so zákazníkmi.

Kontaktujte teraz

Ak potrebujete ceny, technickú podporu alebo prispôsobené riešenia, kontaktujte nás na adrese beam@gneesteelgroup.com. Sme vždy pripravení podporiť váš projekt.

Prečo je A387 Gr 11 CL 2 široko používaný v rafinériách?

Vďaka vynikajúcej odolnosti voči vysokým-teplotám (až do 593 stupňov) a odolnosti voči vodíkovému útoku je ideálny pre zariadenia rafinérií, ako sú hydrokrakovacie jednotky a reformátory, pričom spoľahlivo odoláva náročným procesným podmienkam.

Aká je minimálna pevnosť v ťahu A387 Gr 11 CL 2?

Jeho minimálna pevnosť v ťahu je 415 MPa (60 ksi) a minimálna medza klzu je 205 MPa (30 ksi), vhodná pre vysokotlakové prevádzkové podmienky.

Môže sa A387 Gr 11 CL 2 použiť v petrochemických výmenníkoch tepla?

Áno, dokonale sa hodí pre petrochemické výmenníky tepla. Jeho dobrá tepelná vodivosť a zvárateľnosť zaisťujú efektívny prenos tepla a stabilný výkon spoja pri cyklických zmenách teploty.

Aký je rozsah hrúbok dosiek A387 Gr 11 CL 2?

Bežná hrúbka sa pohybuje od 6 mm do 200 mm, prispôsobiteľná pre konkrétne konštrukcie tlakových nádob a požiadavky na-nosnosť.

Čo je A387 Gr 11 CL 2?

Ide o nízko{0}}zliatinovú chrómovú-dosku z molybdénovej ocele, ktorá sa používa najmä pre tlakové nádoby vo vysoko-teplotnom a korozívnom prostredí, s vynikajúcou tepelnou odolnosťou a zvárateľnosťou.

Aké je hlavné chemické zloženie A387 Gr 11 CL 2?

Kľúčové prvky: C (menej alebo rovné 0,15 %), Cr (1,00-1,50 %), Mo (0,45-0,65 %), Mn (0,40-0,70 %), Si (0,50-1,00 %), zaisťujúce jeho výkon pri vysokých teplotách.

Aká je maximálna prevádzková teplota A387 Gr 11 CL 2?

Môže nepretržite pracovať pri maximálnej teplote 593 stupňov (1100 stupňov F), odolávať tečeniu a oxidácii pri dlhodobom-vystavení vysokej-teploty.

Aké komponenty kotla je možné použiť na výrobu A387 Gr 11 CL 2?

Bežne sa používa na tlakové časti kotlov, ako sú parné bubny, zberače a rúry pece, pretože odoláva tečeniu a oxidácii pri dlhodobom -vysokom{1}}tlaku a vysokej{2}}tete pary.

Je A387 Gr 11 CL 2 vhodný pre pomocné zariadenia jadrovej energie?

Je použiteľný pre pomocné zariadenia jadrovej energetiky, ako sú potrubia chladiacej kvapaliny a skladovacie nádrže, vďaka svojej prísnej nárazovej húževnatosti a štrukturálnej stabilite v súlade s bezpečnostnými normami jadrového priemyslu.

Aká je maximálna prevádzková teplota A387 Gr 11 CL 2?

Môže nepretržite pracovať pri maximálnej teplote 593 stupňov (1100 stupňov F), odolávať tečeniu a oxidácii pri dlhodobom-vystavení vysokej-teploty.

Prečo sa A387 Gr 11 CL 2 neodporúča pre námorné-aplikácie bohaté na chloridy?

Chýba mu dostatočná odolnosť voči korózii-vyvolanej chloridmi a jamkovej korózii, ktorá môže spôsobiť degradáciu materiálu v morskom prostredí; je vhodnejšia pre vnútrozemské priemyselné prostredie.