Prečo si vybrať materiál A 387 triedy 22 triedy 2?

A387 22. trieda 2. triedaje typ dosky z legovanej ocele určený na použitie v zváraných tlakových nádobách, kde sa vyžaduje zvýšená húževnatosť a odolnosť proti tečeniu pri zvýšených teplotách. Patrí do rodiny chróm-molybdénových ocelí a ponúka dobré zachovanie pevnosti a odolnosť voči útokom vodíka v-prevádzkových prostrediach s vysokou teplotou. Táto trieda sa zvyčajne používa v zariadeniach rafinérií, petrochemických spracovateľských jednotkách a systémoch na výrobu energie, kde je dôležitý spoľahlivý výkon pri tepelnom namáhaní.

Chemické zloženie

Mechanické vlastnosti

Ekvivalentné známky

spracovanie

1. Výroba a rafinácia ocele

Oceľ musí byť úplne zničená oceľ s jemnou zrnitosťou.

Tavenie: Zvyčajne sa vyrába prostredníctvom elektrickej oblúkovej pece (EAF).

Sekundárna rafinácia: Moderné závody používajú LF (panvovú pec) a VOD/VD (vákuové odplyňovanie), aby sa minimalizovali nečistoty ako síra (S), fosfor (P) a plyny (O, H, N).

Chemická kontrola: Presné legovanie chrómu (2,00 % – 2,50 %) a molybdénu (0,90 % – 1,10 %) je kritické.

2. Casting

Roztavená oceľ sa odlieva do dosiek pomocou kontinuálneho odlievania alebo odlievania ingotov (pre extra-hrubé plechy), aby sa zabezpečila vnútorná štrukturálna integrita.

3. Valcovanie za tepla

Dosky sa zohrejú na približne 1150 stupňov – 1250 stupňov.

Oceľ sa valcuje viacerými prechodmi, aby sa dosiahla cieľová hrúbka a šírka.

Na zjemnenie štruktúry zŕn počas deformácie možno použiť termomechanické kontrolné spracovanie (TMCP).

4. Tepelné spracovanie (definujúca triedu 2)

Rozdiel medzi triedou 1 a triedou 2 spočíva v tepelnom spracovaní a výsledných mechanických vlastnostiach.

Normalizácia: Zahrievanie na teplotný rozsah (zvyčajne 900 stupňov -960 stupňov) a chladenie na vzduchu.

Temperovanie: Opätovný ohrev na minimálne 720 stupňov (1325 stupňov F), aby sa dosiahla požadovaná ťažnosť a húževnatosť pri zachovaní vyšších úrovní pevnosti triedy 2.

Zrýchlené chladenie: Pre veľké hrúbky možno použiť "Quench and Temper" (Q+T), aby sa zabezpečili jednotné vlastnosti v celej platni.

5. Kontrola a testovanie

Mechanické testovanie: Trieda 2 vyžaduje vyššiu pevnosť v ťahu (515–690 MPa / 75–100 ksi) v porovnaní s triedou 1.

Ultrazvukové testovanie (UT): Vykonáva sa podľa ASTM A435 alebo A578 na zistenie vnútorných laminácií alebo defektov.

Charpy V-vrubový test: Zabezpečuje, aby materiál zostal pevný pri nízkych teplotách.

Testovanie tvrdosti: Zabezpečuje, aby materiál neprekračoval maximálne limity tvrdosti, čo je životne dôležité pre kyslé prostredie (H2S).

6. Post-spracovanie (výroba)

Rezanie: CNC rezanie plameňom alebo plazmou.

Predhrievanie: Nevyhnutné pred zváraním, aby sa zabránilo praskaniu za studena.

PWHT (Tepelné spracovanie po-zváraní): Po zváraní musí nádoba prejsť PWHT, aby sa uvoľnili zvyškové napätia a optimalizovala mikroštruktúra tepelne-ovplyvnenej zóny (HAZ).

kľúčové aplikácie

1. Ropný a plynárenský a petrochemický priemysel

Vďaka svojej vynikajúcej odolnosti voči korózii, oxidácii a kyslým plynom (H₂S) je štandardnou voľbou pre:

Petrochemické reaktory: Používajú sa v hydrogenačných jednotkách a reaktoroch na chemické spracovanie.

Skladovacie nádrže: Špeciálne pre chemikálie pod tlakom, horúce kvapaliny alebo kyslý plyn.

Rafinérie: Používa sa v jednotkách na rafináciu ropy a separátoroch.

Offshore/Onshore platformy: Používajú sa pre vysokotlakové{0}}potrubia, technologické nádoby a kondenzátory v drsnom prostredí.

2. Výroba energie

Jeho odolnosť voči tečeniu a tepelná stabilita ho robia nevyhnutným pre:

Priemyselné kotly: Používajú sa pre plášte kotlových bubnov a prehrievače, ktoré spracovávajú paru pri zvýšených teplotách.

Jadrová energia: Ideálna pre tlakové nádoby jadrových reaktorov vďaka svojej schopnosti zachovať štrukturálnu integritu pri extrémnom tepelnom namáhaní.

Turbíny: Používajú sa v plynových a parných turbínach v tepelných elektrárňach.

Parné generátory s rekuperáciou tepla (HRSG): Dôležité pre efektívnu výrobu energie.

3. Komponenty zariadenia

Vysoká pevnosť v ťahu materiálu (515–690 MPa) umožňuje výrobu kritických častí:

Výmenníky tepla: Manipulácia s tepelnými kvapalinami v systémoch vykurovania chemických procesov.

Potrubie a potrubia: Vysokoteplotné-potrubia a potrubia pre priemyselné pece.

Ventily a armatúry: Vrátane prírub, potrubných svoriek a vysokotlakových{0}}ventilov.

4. Ostatné priemyselné sektory

Ťažké stroje: Vložky pre sklzy, vane, zásobníky a vložky na opotrebenie karosérie nákladných automobilov.

Stavba lodí: Používa sa na konštrukčné komponenty a tlakové-zariadenia v námorných plavidlách.

Chemical & Pharmaceutical: Reaktory a sklady pre korozívne chemické látky.

Kontaktujte teraz

Ak chcete získať ďalšie podrobnosti o výrobkoch z ocele GNEE, kontaktujte nás na adrese beam@gneesteelgroup.com. Tešíme sa na spoluprácu.

Aké je primárne materiálové zloženie A387 Grade 22 Class 2?

Ide o chróm-molybdénovú (Cr-Mo) legovanú oceľ, ktorá obsahuje hlavne 2,25 % chrómu a 1 % molybdénu. Jeho obsah uhlíka je prísne kontrolovaný, aby bola zaručená vynikajúca zvárateľnosť a spoľahlivá pevnosť pri vysokých{5}}teplotách pre priemyselné aplikácie.

Aká je maximálna prevádzková teplota A387 Grade 22 Class 2?

Môže pracovať nepretržite až do 593 stupňov (1100 stupňov F) a prerušovane pri mierne vyšších teplotách. Vďaka tejto vysokej-teplotnej odolnosti je ideálny na výrobu vysokoteplotných tlakových nádob v rôznych priemyselných odvetviach.

Je A387 Grade 22 Trieda 2 zvárateľný materiál?

Áno, môže sa pochváliť dobrou zvariteľnosťou. Predhrievanie a tepelné spracovanie po zváraní (PWHT) sú však vo všeobecnosti potrebné počas zvárania, aby sa predišlo praskaniu za studena a aby sa účinne uvoľnili zvyškové napätia vo zvarových spojoch.

V ktorých odvetviach sa bežne používa A387 Grade 22 Class 2?

Vďaka svojmu vynikajúcemu výkonu sa široko používa v ropnom a plynárenskom, petrochemickom, energetickom a chemickom spracovateľskom priemysle, najmä na výrobu vysokoteplotných tlakových nádob, reaktorov a výmenníkov tepla.

Môže byť A387 Grade 22 Class 2 použitý pre nízkoteplotné-aplikácie?

Nie je ideálny pre prevádzku pod -29 stupňov (-20 stupňov F), pretože jeho rázová húževnatosť sa pri nízkych teplotách znižuje. Pre prostredie s nízkou teplotou je vhodnejšou voľbou A516 Grade 70 alebo nehrdzavejúca oceľ.

Aká je odporúčaná teplota predhrievania pre zváranie A387 Grade 22 Class 2?

Odporúčaná teplota predhrievania sa pohybuje od 150 stupňov do 200 stupňov (302 stupňov F až 392 stupňov F), ktorá sa líši v závislosti od hrúbky materiálu a špecifického procesu zvárania prijatého na zabezpečenie kvality zvárania.

Aké-tepelné spracovanie po zváraní (PWHT) sa vyžaduje pre A387 Grade 22 Class 2?

PWHT sa zvyčajne vykonáva pri 620 stupňoch až 675 stupňoch (1150 °F až 1247 °F). Doba držania závisí od hrúbky materiálu s cieľom zmierniť zvyškové napätia a zvýšiť húževnatosť zvarových spojov.

Môže byť A387 Grade 22 Class 2 normalizovaný a temperovaný?

Áno, normalizácia a temperovanie sú pre ňu bežné. Normalizácia zahŕňa zahrievanie na 890-925 stupňov, potom chladenie vzduchom a temperovanie sleduje parametre PWHT, aby sa komplexne optimalizovali jeho mechanické vlastnosti.

Aká je tepelná vodivosť A387 triedy 22 triedy 2 v porovnaní s nehrdzavejúcou oceľou 304?

Trieda 22 Trieda 2 má vyššiu tepelnú vodivosť (≈45 W/m·K pri 20 stupňoch) ako nehrdzavejúca oceľ 304 (≈16 W/m·K), vďaka čomu je efektívnejšia v aplikáciách prenosu tepla.

Aký je rozdiel medzi A387 Grade 22 Class 1 a Class 2?

Kľúčový rozdiel spočíva vo výrobných procesoch a mechanických požiadavkách. Trieda 2 má prísnejšiu kontrolu kvality, vrátane mimoriadneho nárazového testovania a prísnejšie limity na chemické zloženie ako trieda 1.