SA 387 Grade 12 Class 2je chrómová-doska z molybdénovej legovanej ocele podľa normy ASME SA 387, určená na obsluhu nádob a kotlov pri zvýšenej-tete. Poskytuje dobrú pevnosť pri vysokých{4}}teplotách, odolnosť proti tečeniu a odolnosť proti oxidácii a zvyčajne sa používa v rafinériách, petrochemických závodoch a zariadeniach na výrobu energie. Trieda 2 predstavuje normalizované a temperované tepelné spracovanie pre zvýšenú húževnatosť a ťažnosť.
Ekvivalenty
| Označenie | Nominálny obsah chrómu (%) | Nominálny obsah molybdénu (%) |
|---|---|---|
| SA387 12. stupeň | 1.00% | 0.50% |
Obsah chrómu a molybdénu (podľa špecifikácie ASME):
| Označenie | Požiadavka | 12. ročník |
|---|---|---|
| SA387 12. stupeň | Pevnosť v ťahu, ksi [MPA] | 65 až 85 [450 až 585] |
| Medza klzu, min, ksi [MPa]/(0,2 % offset) | 40 [275] | |
| Predĺženie v 8 palcov [200 mm], min. % | 19 | |
| Predĺženie v 2 palce [50 mm], min, % | 22 | |
| Zmenšenie plochy, min % |
Požiadavky na ťah pre dosky triedy 2
| BS | EN | ASTM/ASME | DIN |
|---|---|---|---|
| 620B | 13CrMo45 | SA387-12-2 | 13CrMo44 |
Chemické zloženie ASME SA387 Grade 12 Class 2
| uhlík (C) | % |
| Tepelná analýza: Analýza produktu: |
0.05 - 0.17 0.04 - 0.17 |
| mangán (Mn) | % |
| Tepelná analýza: Analýza produktu: |
0.40 - 0.65 0.35 - 0.73 |
| fosfor (P) | % |
| Tepelná analýza: Analýza produktu: |
0.035 0.035 |
| Síra (S) (Max) | % |
| Tepelná analýza: Analýza produktu: |
0.035 0.035 |
| kremík (Si) | % |
| Tepelná analýza: Analýza produktu: |
0.15 - 0.40 0.13 - 0.45 |
| chróm (Cr) | % |
| Tepelná analýza: Analýza produktu: |
0.80 - 1.15 0.74 - 1.21 |
| molybdén (Mo) | % |
| Tepelná analýza: Analýza produktu: |
0.45 - 0.60 0.40 - 0.65 |
spracovanie
1. Príprava materiálu a rezanie
Overovanie: Potvrdenie tepelných čísel a chemického zloženia (obsah Cr/Mo) na zabezpečenie požiadaviek na ťah triedy 2.
Metódy rezania: Vysoko{0}}presné rezanie pomocou metódy plameňa (kyslíkové-palivo), plazmy alebo vodného-prúdu.
Predhriatie na rezanie: Kvôli kaliteľnosti chróm-moly ocele vyžadujú platne hrubšie ako 25 mm pred rezaním plameňom predhriatie (približne . 100 stupňov –150 stupňov), aby sa predišlo praskaniu okrajov.
2. Tvarovanie a obrábanie
Tvarovanie za studena/za tepla: Dosky sa valcujú do valcov alebo lisujú do miskovitých koncov (hlavy) pre tlakové nádoby.
Príprava hrán: Úkosovanie (typ V, U alebo J) sa vykonáva opracovaním alebo brúsením.
Kontrola povrchu: Na skosených hranách sa často vykonáva penetračné testovanie (PT) alebo testovanie magnetických častíc (MT), aby sa skontrolovali laminácie alebo praskliny.
3. Postup zvárania (kritický krok)
SA 387 Grade 12 Trieda 2 vyžaduje špecifické kontroly zvárania, aby sa zachovali jej vlastnosti:
Predhrievanie: Vyžaduje sa povinné predhrievanie (zvyčajne 150 až 200 stupňov ), aby sa predišlo praskaniu spôsobenému vodíkom-.
Prídavné kovy: Použitie nízko{0}}vodíkových elektród zodpovedajúcich základnému kovu, ako je E8018-B2 (SMAW) alebo ER80S-B2 (GTAW/GMAW).
Interpass Teplota: Musí sa monitorovať a udržiavať v rámci špecifikovaných limitov (zvyčajne nepresahujúcich 300 stupňov), aby sa zachovala štruktúra zŕn.
4. Tepelné spracovanie
Označenie „Trieda 2“ sa dosahuje prostredníctvom špecifických tepelných cyklov:
Normalizácia a temperovanie (N+T): Štandardná podmienka dodávky. Minimálna teplota temperovania pre stupeň 12 je 1150 stupňov F (620 stupňov).
Tepelné spracovanie po zváraní (PWHT): Po výrobe nevyhnutné na zmiernenie zvyškového napätia. Zvyčajne sa to robí pri 650 stupňoch – 700 stupňoch po dobu určenú hrúbkou materiálu.
5. Ne-deštruktívne testovanie (NDT) a kontrola kvality
Objemová kontrola: 100% ultrazvukové testovanie (UT) alebo rádiografické testovanie (RT) na zabezpečenie integrity zvarov a základného materiálu.
Mechanické skúšky: Skúšky ťahom (na potvrdenie rozsahu 2. triedy 65–85 ksi), skúšky klzu (min. 40 ksi) a Charpyho V-zárezové skúšky.
Testovanie tvrdosti: Vykonáva sa, aby sa zabezpečilo, že PWHT bolo úspešné a materiál sa nestal príliš krehkým.
6. Dokončenie
Ochrana povrchu: Otryskanie a náter základným-základom odolným voči vysokým teplotám.
Dokumentácia: Vydanie správy o skúške materiálu (MTR) vrátane chemickej analýzy, grafov tepelného spracovania a výsledkov NDT.
Hlavné priemyselné aplikácie
Ropa, plyn a petrochémia:Široko používané na výrobuvybavenie rafinérieseparačné nádoby a skladovacie nádrže. Vďaka obsahu chrómu je ideálny prekyslá službaaplikácie, ktoré zahŕňajú vystavenie korozívnemu sírovodíku (𝐻2𝑆).
Generovanie energie:Nevyhnutné pre vysoko{0}}namáhané komponenty v tepelných a jadrových elektrárňach vrátanekotlové bubny, parovody a komponenty turbín. Používa sa aj v parných generátoroch s rekuperáciou tepla (HRSG).
Výroba tlakovej nádoby:Štandardný materiál na zváranietlakové nádobya priemyselné kotly určené pre vnútorné tlaky výrazne odlišné od atmosférického tlaku.
Chemické spracovanie:Používa sa na konštrukciu reaktorov a nádob, ktoré manipulujú s korozívnymi médiami pri zvýšených teplotách.
Použitie{0}}špecifické pre súčasť
Materiál sa spracováva na rôzne špecializované priemyselné časti, vrátane:
Potrubné systémy:Vysokoteplotné{0}}potrubie, podpery rúr a parný-priemer veľkého priemeru.
Armatúry a ventily:Príruby, potrubné svorky a špecializované ventily na reguláciu vysokého-tlaku plynu.
Skladové riešenia:Veľké kovové nádrže a ťažké{0}}kyslíkové fľaše.
Priemyselné vložky:Žľaby, vane a koše v baníctve alebo pri recyklácii odpadu, kde sa vyžaduje trvanlivosť.
Rozvíjajúce sa a špeciálne sektory
Letectvo a obrana:Používa sa vo vojenských vozidlách, námorných lodiach a komponentoch lietadiel vďaka svojej odolnosti voči tepelnej únave.
Obnoviteľná energia:Integrované do-do{1}}kotolných systémov elektrární na energiu a biomasu.
Ak potrebujete ceny, technickú podporu alebo prispôsobené riešenia, kontaktujte nás na adrese beam@gneesteelgroup.com. Sme vždy pripravení podporiť váš projekt.
Aké tepelné spracovanie po zváraní (PWHT) sa používa pre túto triedu?
Typické PWHT je temperovanie pri 620 stupňoch až 675 stupňoch (1150 °F až 1250 °F). Znižuje zvyškové napätia a zlepšuje húževnatosť a ťažnosť materiálu.
Aká je hlavná aplikácia SA 387 Grade 12 Class 2?
Je široko používaný v zváraných kotloch, tlakových nádobách a výmenníkoch tepla. Ideálne pre priemyselné procesy s vysokou-teplotou a vysokým-tlakom, ako je rafinácia ropy a výroba energie.
Môže byť tento materiál použitý v kryogénnom prostredí?
Nie, nie je vhodný na kryogénne použitie. Jeho ťažnosť klesá pri teplotách pod -29 stupňov (-20 stupňov F), čím sa zvyšuje riziko krehkého lomu.
Aká je hustota SA 387 Grade 12 Class 2?
Jeho hustota je približne 7,85 g/cm³ (0,284 lb/in³), rovnaká ako u väčšiny nízkolegovaných{2}} ocelí, čo uľahčuje výpočet hmotnosti pri navrhovaní komponentov.
Aká je tepelná vodivosť tohto materiálu pri izbovej teplote?
Pri izbovej teplote je jeho tepelná vodivosť asi 42 W/(m·K). Táto vlastnosť je rozhodujúca pre výpočty prenosu tepla pri návrhu výmenníka tepla.
Má SA 387 Grade 12 Class 2 dobrú odolnosť proti tečeniu?
Áno, má vynikajúcu odolnosť proti tečeniu. Chróm-zliatina molybdénu zabraňuje trvalej deformácii pri dlhodobom-vysokom-zaťažení vysokou teplotou a tlakom.
Aká je požiadavka na rozťažnosť tejto triedy?
Vyžaduje minimálne predĺženie 22 % na 50 mm (2 palce). To zaisťuje dostatočnú ťažnosť na tvarovanie a absorbovanie zmien zaťaženia.
Aký je rozsah tvrdosti podľa Brinella (HB) tohto materiálu?
Jeho tvrdosť podľa Brinella sa pohybuje od 130 do 180 HB. Táto mierna tvrdosť vyvažuje odolnosť proti opotrebovaniu a opracovateľnosť pre priemyselnú výrobu.
Je tento materiál odolný voči vodíkovému útoku?
Áno, pri správnom tepelnom-spracovaní má dobrú odolnosť voči vodíkovému útoku. Je vhodný do prostredia s vodíkom pri zvýšených teplotách a tlakoch.
Aká je maximálna dostupná hrúbka platní SA 387 Grade 12 Class 2?
Dosky sú dostupné až do hrúbky 200 mm (7,87 palca). Hrubšie dosky môžu vyžadovať špeciálne tepelné spracovanie, aby sa zabezpečili jednotné mechanické vlastnosti.