
A662GrBje prvotriedna nízko{0}}uhlíková, vysokopevná{1}} oceľ pre tlakové nádoby formálne špecifikovaná normami Americkej spoločnosti pre testovanie a materiály (ASTM). Je primárne navrhnutý a používaný na výrobu nízko-tlakových nádob, skladovacích nádrží a kritických konštrukčných komponentov v odvetviach, kde je prvoradý-výkon odolný voči chladu, pričom sa vyznačuje vynikajúcou-odolnosťou pri nízkych teplotách, spoľahlivou zvárateľnosťou a stabilnými mechanickými vlastnosťami aj pri prevádzke v drsných-teplotných prostrediach.
špecifikácia
Standard & Grade: Vyhovuje ASTM A662/A662M. Nízkolegovaná uhlíková oceľ s hlavnými zložkami C, Mn, Si; P Menšie alebo rovné 0,035 %, S Menšie alebo rovné 0,035 % (záruka húževnatosti).
Mechanické vlastnosti: Pevnosť v ťahu 415-585 MPa, medza klzu 240 MPa alebo viac, predĺženie 25 % alebo viac, Charpy V-vrubová húževnatosť Väčšia alebo rovná 27 J (-45 stupňov), krehký lom pri nízkych teplotách.
Rozmery: Bežná hrúbka 6-150mm; šírka/dĺžka prispôsobiteľná, rozmerová tolerancia spĺňa ASTM A662/A662M.
Tepelné spracovanie: Normálne sa dodáva v normalizovanom stave (890-950 stupňov, chladené vzduchom-) pre stabilný výkon; Q&T k dispozícii pre potreby vysokej sily.
Inšpekcia a certifikácia: Povinná ultrazvuková detekcia chýb (ASTM A435/A435M/A609/A609M); MTC (EN 10204 3.1/3.2).
|
A662GrBChemické zloženie |
|||||
|
stupňa |
Maximálny prvok (%) |
||||
|
C |
Mn |
P |
S |
Si |
|
|
A662GrB |
0.22 |
0.79-1.62 |
0.035 |
0.035 |
0.13-0.45 |
|
stupňa |
A662GrBMechanická vlastnosť |
|||
|
Hrúbka |
Výťažok |
Ťahový |
Predĺženie |
|
|
A662GrB |
mm |
Min Mpa |
Mpa |
min % |
|
200 |
275 |
450-585 |
20 |
|
|
50 |
23 |
|||
spracovanie
Kúrenie a valcovanie:
Oceľ sa zahrieva na vhodný teplotný rozsah na valcovanie za tepla, aby sa dosiahla jednotná mikroštruktúra a mechanické vlastnosti. Postupy kontrolovaného valcovania pomáhajú zjemňovať veľkosť zrna, čo prispieva k lepšej húževnatosti, najmä pri nižších teplotách.
Normalizácia:
A662 GrB sa často normalizuje na zvýšenie pevnosti a húževnatosti. Normalizácia zahŕňa zahriatie ocele na vhodnú teplotu, jej podržanie dostatočne dlho na zabezpečenie rovnomernosti a následné ochladenie na vzduchu. Tento proces zjemňuje feritovo-perlitovú štruktúru a zlepšuje rozmerovú stabilitu.
Kalenie a temperovanie (Q&T):
Zatiaľ čo A662 GrB sa bežne dodáva v normalizovanom stave, niektoré aplikácie môžu používať kalený a temperovaný materiál pre vyššiu pevnosť. Q&T zahŕňa rýchle ochladenie po zahriatí, po ktorom nasleduje temperovanie, aby sa vyrovnala pevnosť a húževnatosť, čím sa zabezpečí dobrý výkon pri náročných tlakových a teplotných podmienkach.
Podmienky zvárania:
A662 GrB vykazuje vynikajúcu zvárateľnosť, čo umožňuje použitie s bežnými zváracími procesmi, ako sú SMAW, GMAW, FCAW a SAW. Pre hrubšie plechy alebo v chladnom prostredí môže byť potrebné predhrievanie, aby sa zabránilo praskaniu spôsobenému vodíkom, a tepelné spracovanie po zváraní (PWHT) sa často používa na zníženie zvyškových napätí a zlepšenie húževnatosti zvarových spojov.
Tvarovanie a obrábanie:
Materiál možno ľahko tvarovať pomocou štandardných techník tvarovania za tepla alebo za studena. Obrobiteľnosť je dobrá, aj keď sa odporúčajú vhodné rezné nástroje a rýchlosti na udržanie kvality povrchu a rozmerovej presnosti komponentov tlakovej nádoby.

aplikácie
Petrochemický priemysel:
Ako základný materiál sa používa na výrobu kľúčových zariadení, ako sú reaktory, výmenníky tepla a separátory, ktoré sa prispôsobujú pracovným podmienkam, ako je spracovanie ropy a chemická syntéza. Môže odolávať korózii a tlakovým vplyvom médií so strednou a nízkou teplotou, čím sa zabezpečí nepretržitá výroba. Používa sa tiež v skladovacích a prepravných zariadeniach, ako sú fľaše na skvapalnený ropný plyn a zásobníky na-ropný plyn, aby sa splnili požiadavky na skladovanie médií pri nízkych-teplotách.
Elektráreň a kotolňa:
Používa sa na výrobu základných komponentov, ako sú bubny kotlov, tlakové nádoby jadrových elektrární a vysokotlakové{0}}vodné potrubia vodných elektrární. Prispôsobením sa zložitým pracovným podmienkam, ako je vysoká teplota, vysoký tlak a nízkoteplotné tlakové ložisko v elektrárňach, dokáže odolávať únavovému poškodeniu spôsobenému častými teplotnými výkyvmi a zabezpečiť bezpečnú a stabilnú prevádzku energetického systému.
Pole kryogénnych a{0}}teplotných zariadení:
Prispôsobuje sa nízkym-pracovným podmienkam, ako je -60 stupňov , používa sa v sekundárnych skladovacích nádržiach LNG, zariadeniach na kryogénnu separáciu, jednotkách na krakovanie etylénu atď. Stále si môže zachovať dobrú štrukturálnu stabilitu a húževnatosť v nízko-teplotnom prostredí, čím sa vyhne riziku krehkého lomu pri nízkej teplote.
Iné tlakové{0}}ložiskové vybavenie:
Používa sa na výrobu rôznych stredno- a nízkoteplotných tlakových{0}}ložísk, ako sú špirály turbín a valce na skvapalnený olej, ktoré pokrývajú pomocné výrobné systémy vo viacerých odvetviach vrátane energetiky, chemického priemyslu a metalurgie a prispôsobujú sa potrebám tlakových-ložísk v rôznych scenároch.
výhod
Dobrá húževnatosť-pri nízkych teplotách: A662 GrB si zachováva spoľahlivú odolnosť proti nárazu pri nízkych teplotách (zvyčajne až do -45 stupňov), čím znižuje riziko krehkého lomu v chladných- prevádzkových tlakových nádobách a skladovacích zariadeniach.
Výborná zvárateľnosť: Je ľahko zvárateľný pomocou bežných procesov (SMAW, GMAW, FCAW, SAW) s minimálnymi požiadavkami na predhrievanie pre mnohé hrúbky, čo podporuje efektívnu výrobu veľkých nádob a zložitých konštrukcií.
Vyvážená pevnosť a ťažnosť: S miernou pevnosťou a dobrým predĺžením poskytuje stabilný výkon pri vnútornom tlaku a cyklickom zaťažení, vhodný pre kotly, výmenníky tepla a technologické zariadenia.
Priaznivá tvárnosť a opracovateľnosť: Materiál možno ľahko tvarovať, ohýbať a opracovávať, čo umožňuje nákladovo{0}}efektívnu výrobu rôznych komponentov tlakových nádob s prísnou kontrolou rozmerov.
Efektívnosť nákladov-: Ako uhlíková-mangánová-kremíková oceľ ponúka dobrú rovnováhu medzi výkonom a nákladmi na materiál, vďaka čomu je ekonomickou voľbou pre aplikácie v nádobách so strednou a nízkou teplotou-.
Úplná špecifikácia a podrobnosti sú k dispozícii na vyžiadanie. Vyššie uvedené informácie slúžia len na orientačné účely. Pre špecifické požiadavky na dizajn kontaktujte našich technických predajcov.
Aká je minimálna prevádzková teplota A662GrB?
Minimálna odporúčaná prevádzková teplota A662GrB je -29 stupňov (-20 stupňov F) na základe požiadaviek nárazového testu Charpyho V-zárezom. Použitie pod touto teplotou môže znížiť húževnatosť.
Aký zvárací materiál je vhodný pre A662GrB?
Vhodné zváracie materiály pre A662GrB zahŕňajú elektródy E7018 (SMAW), drôty ER70S-6 (GMAW) a drôty H48K2C-Mn s tavivami F7A2 (SAW), ktoré zaisťujú zodpovedajúcu pevnosť a húževnatosť.
Má A662GrB dobrú ťažnosť?
Áno, A662GrB má dobrú ťažnosť s minimálnym predĺžením 21 % (v 200 mm meranej dĺžke), ako je špecifikované v norme. Táto ťažnosť mu umožňuje odolávať plastickej deformácii bez zlomenia.
Aká je únavová sila A662GrB?
Únavová pevnosť A662GrB je približne 170-200 MPa (24,7-29,0 ksi) pre 10⁷ cyklov pri izbovej teplote, v závislosti od stavu povrchu a faktorov koncentrácie napätia.
Dá sa A662GrB tepelne-spracovať na zlepšenie vlastností?
A662GrB môže byť podrobený žíhaniu, normalizácii alebo temperovaniu, aby sa upravili jeho vlastnosti. Normalizácia zlepšuje húževnatosť a rovnomernosť, zatiaľ čo temperovanie zmierňuje napätie a zvyšuje ťažnosť.
Aké testy kontroly kvality sa vyžadujú pre A662GrB?
Požadované testy kontroly kvality zahŕňajú analýzu chemického zloženia, testovanie ťahom, testovanie medze klzu, testovanie predĺženia, testovanie Charpy V-zárezom a ultrazvukové testovanie vnútorných defektov.
Aký je maximálny obsah uhlíka v A662GrB?
Maximálny obsah uhlíka v A662GrB je 0,20 %, ako je špecifikované v ASTM A662/A662M. Kontrola obsahu uhlíka zaisťuje dobrú zvárateľnosť a húževnatosť pri nízkych-teplotách.
Je A662GrB vhodný pre-vysokotlakové aplikácie?
A662GrB je vhodný pre stredne až vysokotlakové-aplikácie za predpokladu, že spĺňa konštrukčné požiadavky na tlak a teplotu. Jeho vysoká pevnosť v ťahu a medza klzu zaisťujú, že bezpečne odoláva tlakovému zaťaženiu.
Aký je rozdiel medzi A662GrB a A516Gr70?
A516Gr70 je oceľ pre tlakové nádoby pre vyššie teploty, zatiaľ čo A662GrB je optimalizovaná pre nízke teploty. A516Gr70 má vyššiu pevnosť, ale A662GrB má lepšiu odolnosť pri nízkych-teplotách.
Ako správne skladovať taniere A662GrB, aby sa nepoškodili?
Aby sa predišlo poškodeniu, platne A662GrB by sa mali skladovať na drevených podložkách, aby sa predišlo priamemu kontaktu so zemou, mali by sa uchovávať na suchom a dobre -vetranom mieste a prikryté nepremokavými látkami na ochranu pred vlhkosťou a nečistotami.

