SA 387 5. trieda 1. triedaje doska z chróm-molybdénovej legovanej ocele podľa ASME Kódexu kotlov a tlakových nádob, určená pre zvárané tlakové nádoby a časti kotlov pracujúce pri vysokých teplotách. Ponúka dobrú pevnosť pri vysokých-teplotách, odolnosť proti tečeniu, húževnatosť a zvárateľnosť. Označenie triedy 1 odráža špecifické mechanické vlastnosti a tepelné spracovanie, zvyčajne normalizáciu a popúšťanie, na vyváženie pevnosti a ťažnosti. Je široko používaný v rafinériách, petrochemických závodoch a systémoch výroby energie, kde sa vyžaduje spoľahlivý výkon pri tepelnom namáhaní.
Ekvivalenty
| BS | EN | ASME | DIN |
| ... | ... | SA387-5-1 | ... |
Technické údaje Dosky z legovanej ocele ASME SA387 triedy 5
| Označenie | Nominálny chróm obsah (%) |
Nominálny molybdén obsah (%) |
| SA387 5. stupeň | 5.00% | 0.50% |
Požiadavky na ťah pre platne z legovanej ocele ASME SA387 triedy 5 Platne triedy 1
| Označenie: | Požiadavka: | 5. ročník |
|
SA387 5. stupeň |
Pevnosť v ťahu, ksi [MPA] | 75 až 100 [515 až 690] |
| Medza klzu, min, ksi [MPa]/(0,2 % offset) | 45 [310] | |
| Predĺženie v 8 palcov [200 mm], min. % | ... | |
| Predĺženie v 2 palce [50 mm], min, % | 18 | |
| Zmenšenie plochy, min % | 45 (merané na okrúhlej vzorke) 40 (merané na plochej vzorke) |
Chemické požiadavky na plechy z legovanej ocele ASME SA387 triedy 5
| Prvok | Chemické zloženie (%) | |
| SA 387 stupeň 5 | ||
| Uhlík: | Tepelná analýza: | 0,15 max |
| Analýza produktu: | 0,15 max | |
| mangán: | Tepelná analýza: | 0.30 - 0.60 |
| Analýza produktu: | 0.25 - 0.66 | |
| fosfor: | Tepelná analýza: | 0.035 |
| Analýza produktu: | 0.035 | |
| Síra (max): | Tepelná analýza: | 0.030 |
| Analýza produktu: | 0.030 | |
| kremík: | Tepelná analýza: | 0,50 max |
| Analýza produktu: | 0,55 max | |
| Chromium: | Tepelná analýza: | 4.00 - 6.00 |
| Analýza produktu: | 3.90 - 6.10 | |
| molybdén: | Tepelná analýza: | 0.45 - 0.65 |
| Analýza produktu: | 0.40 - 0.70 |
Kľúčové vlastnosti:
Materiál:Chróm-molybdén (Cr-Mo) legovaná oceľ.
Aplikácia:Určené pre zvárané kotly a tlakové nádoby pracujúce pri zvýšených teplotách.
Pevnosť pri vysokej{0} teplote:Obsah molybdénu výrazne zvyšuje pevnosť v ťahu pri vysokých teplotách.
Odolnosť proti korózii:Chróm poskytuje zlepšenú odolnosť voči oxidácii a rôznym korozívnym médiám, vrátane niektorých kyselín a chloridového praskania.
Húževnatosť:Ponúka dobrú húževnatosť a odolnosť proti krehnutiu tepelným cyklom.
Zvárateľnosť:Vhodné na zváranie, hoci sa často vyžaduje tepelné spracovanie po zváraní (PWHT).
Tepelné spracovanie:Zvyčajne sa dodáva normalizovaný a temperovaný na dosiahnutie požadovaných mechanických vlastností.
Primárne aplikácie
Tlakové nádoby:Materiál je štandardnou voľbou pre výrobu tlakových nádob určených na bezpečné skladovanie alebo spracovanie tekutín pri extrémne vysokých teplotách a tlakoch, čo je nevyhnutnosť v ropnom, plynárenskom a chemickom priemysle.
Kotly:Široko sa používa v zariadeniach na výrobu energie pre komponenty priemyselných kotlov a systémov na výrobu pary, ktoré pracujú nepretržite pri vysokom tepelnom namáhaní.
Výmenníky tepla a reaktory:V petrochemických spracovateľských závodoch a rafinériách tvoria tieto dosky základné vybavenie, ako sú výmenníky tepla a reaktorové nádoby, kde uľahčujú efektívny prenos tepla alebo chemické reakcie bez toho, aby podliehali tepelnej degradácii alebo korózii.
Priemyselné nastavenia:Spoľahlivosť materiálu z neho robí základ v rôznych odvetviach ťažkého priemyslu, vrátane závodov na všeobecné chemické spracovanie a ropných rafinérií, pre kritickú infraštruktúru a potrubné systémy.
Prečo sa používa
Vysoká{0}}teplotná služba:Pridaná koncentrácia molybdénu výrazne zvyšuje pevnosť materiálu v ťahu a odolnosť proti tečeniu pri zvýšených teplotách, čo mu umožňuje zachovať štrukturálnu integritu tam, kde by štandardná uhlíková oceľ zlyhala.
Odolnosť proti korózii:Podstatný obsah chrómu poskytuje vynikajúcu odolnosť voči oxidácii, usadzovaniu vodného kameňa a rôznym korozívnym činidlám (napr. v prostredí „kyslých služieb“), predlžuje životnosť zariadení a znižuje náklady na údržbu.
Zvárateľnosť:Napriek svojim vysokým výkonnostným charakteristikám ponúka SA 387 Grade 5 Class 1 dobrú zvárateľnosť, čo umožňuje výrobcom konštruovať zložité a veľkorozmerné súčiastky pomocou konvenčných metód zvárania bez toho, aby sa ohrozili inherentné vlastnosti materiálu, najmä pri správnom tepelnom spracovaní pred- a po-zváraní. Vďaka tomu je výroba do vlastných zariadení jednoduchšia a efektívnejšia.
Úplná špecifikácia a podrobnosti sú k dispozícii na vyžiadanie. Vyššie uvedené informácie slúžia len na orientačné účely. Pre špecifické požiadavky na dizajn kontaktujte našich technických predajcov.
Aký je rozsah teploty topenia SA 387 GRADE 5 Class 1?
Rozsah jej teplôt topenia je približne 1450-1500 stupňov , čo je o niečo menej ako uhlíková oceľ v dôsledku zliatinových prvkov, ale stále má dobrú stabilitu pri vysokých teplotách pod bodom topenia.
Aký je limit použitia SA 387 GRADE 5 Trieda 1 z hľadiska tlaku?
Je vhodný do stredne-vysokotlakových prostredí, zvyčajne s pracovným tlakom do 10 – 30 MPa, špecifickými limitmi v závislosti od teploty, konštrukčného riešenia a prevádzkových podmienok.
Aká je tepelná vodivosť SA 387 GRADE 5 triedy 1 a ako ovplyvňuje aplikáciu?
Jeho tepelná vodivosť je asi 40-45 W/(m·K) pri izbovej teplote, čo je nižšia hodnota ako v prípade uhlíkovej ocele, čo si vyžaduje primeraný dizajn zariadení na výmenu tepla, aby sa zabezpečila účinnosť prenosu tepla.
Aké metódy tepelného spracovania po{0}zvarení sú vhodné pre SA 387 GRADE 5 Class 1?
Medzi vhodné metódy tepelného spracovania po zváraní patrí popúšťanie a žíhanie na uvoľnenie napätia, ktoré môže eliminovať zvyškové napätie pri zváraní, zlepšiť húževnatosť spoja a zabrániť praskaniu koróziou pod napätím.
Aký je rozdiel medzi SA 387 GRADE 5 Triedy 1 a uhlíkovou oceľou, pokiaľ ide o výkon pri vysokých-teplotách?
V porovnaní s uhlíkovou oceľou má lepšiu-pevnosť pri vysokých teplotách a odolnosť proti tečeniu, nie je ľahké ju oxidovať a zmäkčiť pri vysokých teplotách a je vhodná pre drsnejšie podmienky pri vysokých-teplotách.
Ako zistiť kvalitu SA 387 GRADE 5 Class 1 po spracovaní?
Bežné metódy detekcie zahŕňajú ultrazvukové testovanie, testovanie magnetických častíc, analýzu chemického zloženia a testovanie mechanických vlastností, aby sa zabezpečilo, že nebudú žiadne chyby a budú splnené štandardné požiadavky.
Aký je rozsah obsahu uhlíka SA 387 GRADE 5 Class 1 a jeho funkcia?
Obsah uhlíka sa pohybuje od 0,15 % do 0,25 %. Zlepšuje pevnosť a tvrdosť ocele, ale nadmerný uhlík zníži jej húževnatosť a zvárateľnosť.
Aké sú hlavné chyby, ktorým je potrebné sa vyhnúť vo výrobnom procese SA 387 GRADE 5 Class 1?
Medzi hlavné chyby, ktorým sa treba vyhnúť, patrí segregácia, pórovitosť, praskliny a inklúzie. Prísnou kontrolou procesov tavenia a tepelného spracovania je možné tieto chyby účinne znížiť.
Ako skladovať oceľové plechy SA 387 GRADE 5 triedy 1, aby sa zabránilo korózii?
Skladujte v suchom, dobre{0}}vetranom sklade, zabráňte kontaktu s vlhkosťou a korozívnymi médiami a prikryte vodotesnými a-antikoróznymi materiálmi, aby ste zabránili hrdzaveniu povrchu.
Aký je vývojový trend SA 387 GRADE 5 Class 1 v priemyselných aplikáciách?
S modernizáciou petrochemického a energetického priemyslu sa vyvíja smerom k vyššej čistote a presnejšiemu pomeru zliatin, aby spĺňal náročnejšie požiadavky na vysoké-teploty a vysoké-tlaky.