ASMESA 387 5. trieda 2. triedaje vysokopevná chrómová-doska z molybdénovej legovanej ocele špeciálne navrhnutá na použitie v zvárateľných tlakových nádobách a priemyselných kotloch pracujúcich pri zvýšených teplotách. Vďaka významnému obsahu chrómu (4 % až 6 %) pre zvýšenú odolnosť proti korózii a oxidácii a molybdénu (0,45 % až 0,65 %) pre vynikajúcu pevnosť pri tečení sú platne triedy 2 tepelne spracované-, aby sa dosiahli vyššie vlastnosti v ťahu a prieťažnosti ako pri triede 1. Tento materiál je nevyhnutný v petrochemickom priemysle, v petrochemickom priemysle, vo výmenníkoch tepla, v zariadeniach na výmenu tepla, pri výrobe tkanín a pri výrobe energie. vysokotlakové skladovacie nádrže{10}, ktoré si musia zachovať štrukturálnu integritu v extrémnych tepelných a korozívnych podmienkach.
Chemické zloženie
| Prvok | Analýza taveniny (%) | Analýza produktu (%) | Štandardný limit | Testovacia metóda | Role | Kľúčové slová |
| uhlík (C) | 0.05-0.15 | 0.04-0.16 | 0,15 max | ASME SA-350 | Pevnosť bez krehkosti | SA387 Gr 5 Cl 2 uhlík |
| mangán (Mn) | 0.30-0.60 | 0.27-0.66 | 0.30-0.60 | ASME SA-350 | Húževnatosť, kaliteľnosť | SA387 Gr 5 Cl 2 mangán |
| fosfor (P) | Menšie alebo rovné 0,025 | Menšie alebo rovné 0,025 | 0,025 max | ASME SA-350 | Znižuje lámavosť | SA387 Gr 5 Cl2 fosfor |
| síra (S) | Menšie alebo rovné 0,025 | Menšie alebo rovné 0,025 | 0,025 max | ASME SA-350 | Zlepšuje zvárateľnosť | SA387 Gr 5 Cl 2 síra |
| kremík (Si) | 0.50-0.80 | 0.44-0.86 | 0.50-0.80 | ASME SA-350 | Deoxidácia, tekutosť | SA387 Gr 5 Cl 2 kremík |
| chróm (Cr) | 4.00-6.00 | 3.90-6.10 | 4.00-6.00 | ASME SA-350 | Odolnosť proti korózii | SA387 Gr 5 Cl 2 chróm |
| molybdén (Mo) | 0.45-0.65 | 0.40-0.70 | 0.45-0.65 | ASME SA-350 | Odolnosť voči tečeniu | SA387 Gr 5 Cl 2 molybdén |
Mechanické vlastnosti
| Nehnuteľnosť | Hodnota | Testovacia metóda | Teplota (stupeň) | Efekt hrúbky | Kľúčové slová |
| Pevnosť v ťahu | 515-690 MPa | ASME SA-370 | Okolité | -5% >100 mm | SA387 Gr 5 Cl 2 ťah |
| Medza klzu | 310 MPa (min) | ASME SA-370 | Okolité | Stabilné do 100 mm | Výťažok SA387 Gr5C12 |
| Predĺženie | 18 % (min.) | ASME SA-370 | Okolité | 16-20 % (6-25 mm) | SA387 Gr 5 Cl 2 predĺženie |
| Energia dopadu | Typické 27J | ASME SA-23 | Okolité | Všetky hrúbky | SA387 Gr 5 Cl 2 náraz |
| Modul pružnosti | 200 GPa | ASME SA-111 | Okolité | Neustále | Modul SA387 Gr5Cl2 |
| Limit únavy | 220 MPa (odhad) | ASME SA-466 | Okolité | Líši sa povrchom | SA387 Gr 5 Cl 2 únava |
Tolerancie
| Faktor | Hodnota/stav | Štandardné | Odporúčané | Kľúčové slová |
| Tolerancia hrúbky (<40mm) | ± 1,5 mm | ASME SA-20 | 6-40 mm | SA387 Gr 5 Cl 2 tolerancia |
| Plochosť | 3 mm na meter | ASME SA-20 | Všetky | SA387 Gr 5 Cl 2 rovinnosť |
Primárna energetika a spracovateľský sektor
Petrochémia a rafinácia:Široko používaný v ropných rafinériách a petrochemických závodoch na stavbu strojov a nádob, ktoré manipulujú s korozívnymi kvapalinami a plynmi. Sú základom pre:
Reaktory a destilačné kolóny: Komponenty, ktoré musia vydržať vysoké teplo a potenciálny útok vodíka.
Výmenníky tepla: Uľahčenie kritického tepelného manažmentu v prchavých chemických procesoch.
Generovanie energie:Nevyhnutné pre zariadenia na fosílne palivá a jadrovú energiu, najmä vo vysoko-termálnych zónach:
Priemyselné kotly a kotlové bubny: Odolávajú nepretržitému tlaku pary a zvýšeným prevádzkovým teplotám.
Parné generátory: Používajú sa v systémoch, kde sila materiálu musí zostať stabilná pri dlhodobom{0}}vystavení teplu.
Produkcia ropy a zemného plynu:Používa sa v protiprúdových a stredných operáciách pre zariadenia akoseparačné nádržea vysokotlakové-nádoby na skladovanie.
Špecializované priemyselné zariadenia
Vysokotlakové-komponenty:Výroba špecializovaného priemyselného hardvéru vrátane:
Príruby, armatúry a ventily: Navrhnuté tak, aby zodpovedali teplotným a tlakovým hodnotám primárneho potrubného systému.
Vysokoteplotné{0}}potrubie: Na prepravu extrémneho-teplotných výfukových plynov alebo procesných plynov.
Výroba a infraštruktúra:
Celulózový a papierenský priemysel: Stroje na chemické spracovanie a sladkovodné prostredie, kde sa vyžaduje mierna odolnosť proti korózii.
Ťažké stroje: Vložky pre žľaby, vane a zásobníky, ako aj opotrebiteľné vložky pre karosérie nákladných vozidiel v abrazívnych prostrediach.
Letectvo a obrana: Špecializované komponenty vyžadujúce vysoký pomer-pevnosti-k-hmotnosti pri zvýšených teplotách.
Prečo si vybrať nás:
Môžete získať perfektný materiál podľa vašich požiadaviek za najnižšiu možnú cenu.
Ponúkame tiež ceny prerábok, FOB, CFR, CIF a doručenia od dverí k dverám. Odporúčame vám uzavrieť dohodu o preprave, ktorá bude celkom ekonomická.
Materiály, ktoré poskytujeme, sú úplne overiteľné, od certifikátu o skúške surovín až po konečné vyhlásenie o rozmeroch. (Správy sa zobrazia na požiadanie)
Garantujeme, že odpovieme do 24 hodín (zvyčajne v tú istú hodinu)
Môžete získať skladové alternatívy, dodávky fréz s minimalizáciou výrobného času.
Našim zákazníkom sa plne venujeme. Ak po preskúmaní všetkých možností nebude možné splniť vaše požiadavky, nebudeme vás zavádzať falošnými sľubmi, ktoré vytvoria dobré vzťahy so zákazníkmi.
Ak chcete získať ďalšie podrobnosti o výrobkoch z ocele GNEE, kontaktujte nás na adrese beam@gneesteelgroup.com. Tešíme sa na spoluprácu.
Ako je SA 387 Grade 5 Class 2 v porovnaní s platňami z uhlíkovej ocele ako SA 516?
V porovnaní s platňami z uhlíkovej ocele, ako je SA 516, SA 387 Grade 5 Class 2 ponúka vyššiu pevnosť a lepšiu odolnosť proti tečeniu pri zvýšených teplotách vďaka legovaniu chrómom-molybdénom. SA 516 je vhodnejší pre aplikácie v tlakových nádobách s nižšími-teplotami, zatiaľ čo SA 387 Grade 5 Class 2 je preferovaný pre vysokoteplotné{11}}prevádzky v rafinériách a elektrárňach. Legovaná oceľ tiež vyžaduje prísnejšie postupy zvárania a tepelného spracovania.
Aký je ekvivalentný materiál pre SA 387 Grade 5 Class 2 v iných normách?
SA 387 Grade 5 Class 2 je ekvivalentná ASTM A387 Grade 5 Class 2. V európskych normách môže byť porovnateľná s určitými Cr-Mo oceľami, hoci presné ekvivalenty závisia od požiadaviek na chemické a mechanické vlastnosti. Pri výbere ekvivalentných materiálov je dôležité overiť zhodu s príslušným konštrukčným kódom a potrebami aplikácie, aby sa zabezpečila kompatibilita pevnosti, húževnatosti a zvariteľnosti.
Aký je uhlíkový ekvivalent triedy 5 SA 3872?
Uhlíkový ekvivalent SA 387 Grade 5 Class 2 je zvyčajne mierny, čo odráža rovnováhu medzi pevnosťou a zvariteľnosťou. Výpočty uhlíkového ekvivalentu pomáhajú posúdiť vytvrditeľnosť a náchylnosť na praskanie pri zváraní. Mierny uhlíkový ekvivalent naznačuje, že predhriatie a tepelné spracovanie po{5}}zvarení sú nevyhnutné, najmä pre hrubšie časti, aby sa predišlo praskaniu za studena a zabezpečili sa zdravé zvary v kritických aplikáciách.
Aké sú odporúčania na skladovanie a manipuláciu s platňami SA 387 Grade 5 Class 2?
Platne SA 387 Grade 5 triedy 2 by sa mali skladovať na suchom, krytom mieste, aby sa zabránilo absorpcii vlhkosti a povrchovej korózii. Mali by byť oddelené od ostatných materiálov, aby sa zabránilo kontaminácii. S platňami sa musí zaobchádzať opatrne, aby sa predišlo poškriabaniu, ryhovaniu alebo deformácii, najmä pri tenkých platniach. Na udržanie rovinnosti dosky a kvality povrchu pred výrobou sú potrebné správne zdvíhacie zariadenia a postupy.
Aká príprava povrchu je potrebná pred zváraním SA 387 Grade 5 Class 2?
Pred zváraním musí byť povrch dosiek SA 387 Grade 5 Class 2 očistený, aby sa odstránil olej, mastnota, hrdza, okuje a iné nečistoty. Bežne sa používajú mechanické metódy ako brúsenie, otryskávanie alebo drôtené kefovanie. Okraje spojov by mali byť pripravené na špecifikovaný uhol skosenia a otvor koreňa, aby sa zabezpečilo správne spojenie. Čistý povrch a správna geometria spoja sú nevyhnutné pre vysokokvalitné zvary-s dobrými mechanickými vlastnosťami.
Aké sú bežné chyby zvarov SA 387 Grade 5 Class 2 a ako im predchádzať?
Bežné chyby zvarov SA 387 triedy 5 triedy 2 zahŕňajú pórovitosť, troskové inklúzie, neúplné roztavenie a praskanie. Pórovitosť a trosku je možné minimalizovať správnym čistením a správnymi parametrami zvárania. Neúplná fúzia vyžaduje primeranú prípravu spoja a prívod tepla. Praskaniu, najmä praskaniu za studena, sa dá predísť predhriatím, použitím spotrebného materiálu s nízkym -vodíkom a aplikáciou tepelného spracovania po-zváraní. Pravidelná kontrola pomáha včas odhaliť a riešiť chyby.
Aké nedeštruktívne testovacie metódy sa používajú pre zvary SA 387 Grade 5 Class 2?
Ne{0}}deštruktívne testovacie metódy pre zvary SA 387 Grade 5 Class 2 zahŕňajú rádiografické testovanie, ultrazvukové testovanie, testovanie magnetickými časticami a testovanie prienikom tekutín. RT a UT detekujú vnútorné chyby, zatiaľ čo MT a PT nájdu povrchové a{5}}chyby na povrchu. Výber metód NDT závisí od typu spoja, hrúbky a požiadaviek na kód. Správne NDT zaisťuje integritu zvarov v kritických aplikáciách tlakových nádob.
Aká je úloha molybdénu v SA 387 Grade 5 Class 2?
Molybdén je kľúčovým legujúcim prvkom v triede 2 SA 387 Grade 5, ktorý výrazne zvyšuje pevnosť pri vysokých-teplotách a odolnosť proti tečeniu. Stabilizuje mikroštruktúru a zabraňuje mäknutiu pri dlhšom pôsobení tepla. Molybdén tiež zlepšuje odolnosť proti popúšťaniu, čo je dôležité pre dlhodobé-služby v rafinériách a petrochemických závodoch. Jeho kontrolované pridávanie zaisťuje dobrú rovnováhu mechanických vlastností a zvariteľnosti.
Aká je úloha chrómu v SA 387 Grade 5 Class 2?
Chróm v SA 387 Grade 5 Class 2 poskytuje odolnosť proti oxidácii a zvyšuje kaliteľnosť. Na povrchu vytvára ochrannú oxidovú vrstvu, ktorá znižuje straty materiálu pri vysokých teplotách. Chróm tiež prispieva k pevnosti a odolnosti voči korózii v určitých prostrediach. Kombinácia chrómu a molybdénu dáva materiálu schopnosť dobre fungovať pri dlhodobom tepelnom a mechanickom namáhaní v tlakových nádobách.
Aké sú opatrenia na kontrolu kvality pre výrobu SA 387 Grade 5 Class 2?
Kontrola kvality výroby SA 387 Grade 5 Class 2 zahŕňa prísnu kontrolu chemického zloženia, starostlivé tavenie a rafináciu a presné tepelné spracovanie. Platne prechádzajú ťahovými, ohybovými, nárazovými a ultrazvukovými testami, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú požiadavky ASME. Zváracie postupy a personál musia byť kvalifikovaní a na zvaroch sa vykonáva NDT na zistenie chýb. Komplexná dokumentácia vrátane správ o skúške materiálu zabezpečuje sledovateľnosť a dodržiavanie noriem.