SPV490je vysoko{0}}pevná kalená a popúšťaná oceľ pre tlakové nádoby, určená pre vysoko-teplotné a vysokotlakové-zariadenia. Vyznačuje sa vynikajúcou húževnatosťou, dobrou zvárateľnosťou a stabilnými mechanickými vlastnosťami v náročných podmienkach, ako sú tepelné cykly a korózia, vhodné pre petrochemický priemysel, energetiku a oblasti ťažkých strojov.
Mechanická vlastnosť oceľového plechu SPV490
| Hrúbka (mm) | |||
| Oceľový plech SPV490 | Väčšie alebo rovné 6 Menšie alebo rovné 50 | >50 Menšie alebo rovné 100 | > 100 |
| Medza klzu (väčšia alebo rovná Mpa) | 490 | 470 | 450 |
| Pevnosť v ťahu (Mpa) | 610-740 | ||
Chemické zloženie oceľového plechu SPV490
| Zloženie hlavných chemických prvkov oceľového plechu SPV490 | ||||
| C | Si | Mn | P | S |
| 0.18 | 0.75 | 1.60 | 0.030 | 0.030 |
Priebeh spracovania oceľového plechu SPV490
Príprava a nabíjanie surovín
Proces začína výberom-kvalitnej železnej rudy, oceľového šrotu a legujúcich prvkov, ako je mangán, kremík a malé prísady nióbu alebo vanádu. Tieto materiály sú starostlivo dávkované podľa požiadaviek na chemické zloženie SPV490 a potom vložené do konvertora alebo elektrickej oblúkovej pece.
Tavenie a primárna rafinácia
Vo vnútri pece sa suroviny tavia pri vysokých teplotách. Do roztavenej ocele sa vháňa kyslík, aby sa znížil obsah uhlíka a odstránili sa nečistoty oxidáciou. Počas tejto fázy sa neustále monitoruje a upravuje chemické zloženie tak, aby spĺňalo špecifikované normy pre SPV490.
Sekundárna rafinácia a vákuová úprava
Po primárnej rafinácii sa roztavená oceľ prenesie do panvovej pece na sekundárnu rafináciu. Tu sa vykonáva ďalšia dezoxidácia a odsírenie a pridávajú sa presné množstvá legujúcich prvkov, aby sa dosiahla požadovaná pevnosť a húževnatosť. Potom sa aplikuje vákuové odplynenie (VD alebo VOD) na zníženie vodíka, dusíka a iných škodlivých plynov, čím sa výrazne zlepší čistota a vnútorná kvalita ocele.
Nepretržité liatie
Rafinovaná roztavená oceľ sa odlieva do plátov pomocou stroja na plynulé liatie. Dosky sa ochladzujú a tuhnú za kontrolovaných podmienok, aby sa zabezpečila jednotná mikroštruktúra a minimalizovala segregácia. Odliate dosky sa potom pred pokračovaním do ďalšej fázy skontrolujú na povrchové chyby.
Vyhrievanie a riadené valcovanie
Dosky sa znovu zahrejú na teplotu okolo 1150–1200 stupňov, aby sa zabezpečila úplná austenitizácia. Potom sa podrobia riadenému valcovaniu, ktoré zahŕňa viacero prechodov pri rôznych teplotných rozsahoch. Tento proces zjemňuje veľkosť zrna, zlepšuje mechanické vlastnosti a dodáva SPV490 požadovanú pevnosť a húževnatosť.
Kalenie a temperovanie
Po valcovaní sa oceľové plechy rýchlo ochladia kalením, čím sa vytvorí tvrdá, jemnozrnná-mikroštruktúra. Potom sa temperujú pri miernej teplote, aby sa uvoľnili vnútorné napätia, zlepšila sa ťažnosť a dosiahla sa konečná rovnováha vysokej pevnosti a dobrej húževnatosti charakteristickej pre SPV490.
Dokončenie a kontrola
Tvrdené platne sa narovnávajú, režú na požadované rozmery a podrobujú sa rôznym kontrolám, vrátane ultrazvukových skúšok, ťahových skúšok a nárazových skúšok. Na dodanie sú schválené iba taniere, ktoré spĺňajú prísne kritériá kvality.
Aplikácie
1. Výroba kotlov a tlakových nádob
SPV490 je široko používaný pri výrobe kotlov a tlakových nádob, vrátane priemyselných kotlov, elektrárenských kotlov a tlakových nádob pre petrochemický a chemický priemysel. Používa sa hlavne na kľúčové komponenty, ako sú bubny kotlov, zberné potrubia a plášte tlakových nádob, ktoré znášajú vysokú teplotu a tlak.
2. Petrochemické a chemické zariadenia
V petrochemickom sektore sa SPV490 používa na výrobu reaktorov, separátorov, skladovacích nádrží a potrubí na spracovanie ropy, zemného plynu a chemických medziproduktov.
3. Zariadenia na výrobu energie
Je to dôležitý materiál pre tepelné elektrárne, pomocné zariadenia jadrovej energie a systémy na výrobu energie z obnoviteľných zdrojov. Špecifické aplikácie zahŕňajú vykurovacie povrchy kotlov- na uhlie, parovody a tlakové komponenty jednotiek na výrobu elektrickej energie s plynovými turbínami.
4. Ťažké stroje a stavebné stroje
SPV490 sa používa pri výrobe tlakových-konštrukčných častí ťažkých strojov, ako sú hydraulické valce, tlakové nádrže strojárskych strojov a nosné-súčiastky banských zariadení.
výhod
Vysoká pevnosť a dobrá húževnatosť
SPV490 kombinuje vysokú pevnosť v ťahu s vynikajúcou húževnatosťou, najmä pri nízkych teplotách, čo pomáha predchádzať krehkému lomu a zaisťuje spoľahlivý výkon pri veľkom zaťažení a drsných podmienkach.
Výborná zvárateľnosť
Oceľ má dobrú zvárateľnosť, čo umožňuje jej ľahké spojenie pomocou bežných zváracích procesov bez výraznej straty pevnosti alebo húževnatosti v tepelne-ovplyvnenej zóne, čo je kľúčové pre veľké tlakové nádoby a zložité konštrukcie.
Dobrý výkon pri vysokých{0}}teplotách
SPV490 si zachováva stabilné mechanické vlastnosti pri zvýšených teplotách, pričom vykazuje odolnosť voči tečeniu a tepelnej únave, vďaka čomu je vhodný na dlhodobé-používanie v kotloch a zariadeniach elektrární.
Dobrá odolnosť proti korózii
Pri správnom legovaní a výrobe čistej ocele ponúka primeranú odolnosť voči všeobecnej korózii a určitým korozívnym médiám, čo prispieva k dlhšej životnosti v petrochemických a chemických aplikáciách.
Spoľahlivá tvarovateľnosť a spracovateľnosť
Oceľ je možné tvarovať, ohýbať a obrábať pomocou štandardných priemyselných metód, čo zjednodušuje výrobu a znižuje výrobné náklady tlakových nádob a komponentov ťažkých strojov.
Ak potrebujete ceny, technickú podporu alebo prispôsobené riešenia, kontaktujte nás na adrese beam@gneesteelgroup.com. Sme vždy pripravení podporiť váš projekt.
Aký je rozdiel medzi oceľou SPV490 a A36?
SPV490 má vyššiu pevnosť (medza klzu väčšia alebo rovná 315 MPa vs. A36 väčšia alebo rovná 250 MPa) a lepšiu odolnosť proti korózii ako A36. A36 je na všeobecné konštrukčné použitie, zatiaľ čo SPV490 je prispôsobený pre námorné a tlakové nádoby.
Dá sa SPV490 rezať plazmovým rezaním?
Áno, rezanie plazmou je vhodné pre SPV490. Dokáže efektívne a presne rezať oceľové plechy rôznych hrúbok. Mali by byť nastavené správne parametre rezu (prúd, prietok plynu), aby sa zabezpečili hladké hrany rezu a nedošlo k tepelnému poškodeniu.
Aká je životnosť SPV490 v morskom prostredí?
So správnou antikoróznou úpravou a pravidelnou údržbou môže mať SPV490 životnosť 20 – 30 rokov v morskom prostredí. Životnosť sa môže líšiť v závislosti od slanosti morskej vody a prevádzkových podmienok.
Obsahuje SPV490 nejaké legujúce prvky?
Áno, SPV490 obsahuje stopové legujúce prvky ako Cu (menej alebo rovné 0,30 %), Cr (menej alebo rovné 0,30 %) a Ni (menej než alebo rovné 0,50 %). Tieto prvky zlepšujú jeho pevnosť, húževnatosť a odolnosť proti korózii bez výrazného zvýšenia výrobných nákladov.
Aký je ohýbací výkon SPV490?
SPV490 má vynikajúci ohýbací výkon. Môže odolať 180-stupňovým testom ohybu za studena (priemer=2-3-násobok hrúbky dosky) bez trhlín, pričom vykazuje dobrú ťažnosť a prispôsobivosť štrukturálnemu tvarovaniu.
Môže sa SPV490 použiť v konštrukciách veterných turbín na mori?
Áno, SPV490 je použiteľný pre základy a nosné konštrukcie veterných turbín na mori. Jeho vysoká pevnosť a odolnosť proti korózii odoláva silnému vetru, vlnám a erózii morskou vodou v pobrežných veterných farmách.
Aký je štandard pre skúšku ťahom pre SPV490?
Skúška ťahom SPV490 nasleduje JIS Z 2241. Vzorky sa odoberajú z oceľových plátov a testy sa vykonávajú pri izbovej teplote na meranie pevnosti v ťahu, medze klzu a miery predĺženia, aby sa overila zhoda s normami.
Je SPV490 dostupný vo forme cievky?
Vo všeobecnosti sa SPV490 dodáva ako oceľové platne. Forma cievky je zriedkavá, pretože jej hlavné aplikácie (stavba lodí, tlakové nádoby) vyžadujú ploché dosky. Niektorí výrobcovia však môžu poskytnúť cievky pre špecifické potreby spracovania.
Aká je požiadavka na energiu nárazu pre SPV490?
Pre SPV490 je minimálna nárazová energia (V-zárez) pri 0 stupňoch 31 J (na základe JIS Z 2242). To zaisťuje, že oceľ má dostatočnú húževnatosť, aby odolala nárazovým zaťaženiam pri námorných operáciách.
Ako identifikovať oceľové plechy SPV490?
Oceľové plechy SPV490 sú zvyčajne označené triedou (SPV490), štandardom (JIS G 3115), hrúbkou, šírkou a logom výrobcu. Jeho identitu môže potvrdiť aj analýza chemického zloženia a testy mechanických vlastností.