Technológia spracovania pozinkovanej kanálovej ocele je pomerne zložitá. Pri spracovaní je hlavnou technológiou tepelné spracovanie. Tepelná úprava nie je len zahrievanie, ale má aj mnohé obmedzenia. Aby sa dokončila štrukturálna premena, rozpúšťanie karbidov a homogenizácia austenitového zloženia vnútorných a vonkajších častí obrobku, je potrebné ho počas procesu spracovania určitý čas zahrievať.
1. Vplyv predbežného pokovovania na drsnosť povrchu galvanizovanej vrstvy žľabovej ocele, čo vedie k „umývaniu kyselinou“.
Po morení je „povrch ocele zdrsnený alebo sa objavujú stopy po fazuli, čo je jeden z dôvodov drsnosti povrchu obrobku po žiarovom-zinkovaní ponorom.
2. Nadmerná teplota zinkového kúpeľa alebo čas namáčania môžu ovplyvniť drsnosť povrchu galvanizovanej vrstvy na kanálovej oceli.
Keď je teplota zinkového kúpeľa príliš vysoká, čas ponorenia zinku je príliš dlhý, alebo je v dôsledku zloženia kanálovej ocele a Saint Delinovho efektu príliš veľa alebo nerovnomerných fáz zliatiny Zn{0}}Fe a je tiež spôsobená drsnosť povrchu. Čím je zinkový povlak hrubší, tým je povrch drsnejší.
Po vybratí zo zinkovej kvapaliny sa oceľový kanál pre žiarovo{0}}pozinkovanie ponorom pomaly ochladzuje, alebo je oceľová časť príliš hrubá, prípadne sa oceľ kanála nehromadí ihneď po žiarovom zinkovaní-pozinkovaním a povrch môže byť drsný.
3. Výroba kanálovej ocele prijíma zloženie alebo stav povrchu ocele a vplyv drsnosti povrchu galvanizovanej vrstvy kanálovej ocele.
Relatívne povedané, hladkosť a drsnosť povrchu pozinkovanej vrstvy. Na rozdiel od oceľového plechu, oceľovej rúrky alebo oceľového drôtu, "nepretržité žiarové zinkovanie{1}}ponorom", žiarové zinkovanie oceľového kanála-ponorom patrí k hromadnému-zinkovaniu ponorom a galvanizovaná vrstva nie je vyfukovaná vzduchovým nožom. Ak je oceľový povrch použitý na oceľ-pozinkovania ponorom drsný, sú na ňom hrdzavé jamky alebo zjavné valcované pásy. Po žiarovom-pozinkovaní nie je povrch zvyčajne hladší ako pôvodný povrch. Pozinkovaná kanálová oceľ sa zvyčajne používa na kalenie oleja počas procesu tepelného spracovania a často sa používa minerálny olej. Pre rôzne časti foriem používajú rôzne spoločnosti na tepelné spracovanie rôzne kaliace oleje. Čím vyššie je číslo oleja, tým vyššia je viskozita a tým vyšší je bod vzplanutia, zvyčajne medzi 150 a 300 stupňami. Jeho teplota má určitý vplyv na bezpečnosť pozinkovaných oceľových častí kanálov.
Zvyčajne je prijateľná aj hrubá pozinkovaná vrstva, pretože nielenže neovplyvňuje použitie, ale má aj vyššiu odolnosť proti korózii a dlhšiu životnosť, pretože hrubé pozinkované vrstvy majú tendenciu byť hrubšie ako hladké pozinkované vrstvy, ale vzhľad kanálovej ocele nie je príliš atraktívny.