Vysokopevnostný oceľový plech P690QL1

P690QL1je vysokopevnostná, jemnozrnná, kalená a popúšťaná oceľová doska s jemnou zrnitosťou, ktorá je v súlade s európskou normou EN 10028 - 6 a je určená najmä pre aplikácie v tlakových nádobách a kotloch. Vo svojom označení „P“ znamená tlak, čo znamená jeho použitie v tlakových-zariadeniach; "690" označuje minimálnu medzu klzu 690 MPa; "Q" predstavuje kalený a temperovaný výrobný proces; a „L1“ uvádza, že si zachováva vynikajúcu rázovú húževnatosť pri -40 stupňoch s minimálnou energiou nárazu 27 J v Charpyho{13}}teste V. Má vynikajúcu zvárateľnosť vďaka svojmu optimalizovanému chemickému zloženiu, ktoré zachováva nízky uhlíkový ekvivalent a index citlivosti zváracích trhlín. Medzitým má určitú odolnosť proti korózii a odolnosť proti praskaniu spôsobenému vodíkom, vďaka čomu je spoľahlivý v náročných pracovných podmienkach.

P690QL1 Proces spracovania

Tavenie a odlievanie:

Suroviny sa tavia v elektrickej oblúkovej peci alebo konvertore s prísnou kontrolou chemického zloženia (napr. C, Si, Mn, Cr, Ni), aby spĺňali normy EN 10028-6. Roztavená oceľ sa zušľachťuje a potom kontinuálnym liatím odlieva na dosky, aby sa zabezpečila jednotná vnútorná štruktúra a zabránilo sa defektom, ako je segregácia.

Riadené rolovanie:

Dosky sa zahrievajú na 1100-1250 stupňov kvôli homogenizácii a potom sa valcujú viacprechodovým riadeným valcovaním. Teplota a rýchlosť valcovania sú presne nastavené, aby sa zjemnila veľkosť zrna a zlepšili sa mechanické vlastnosti.

Kalenie a temperovanie:

Po valcovaní sa oceľový plech ochladí (zahreje sa na teplotu austenitizácie, potom sa rýchlo ochladí vodou/olejom), čím sa vytvorí martenzitická štruktúra. Potom sa temperuje na 550-650 stupňov, aby sa uvoľnilo zvyškové napätie, zvýšila sa húževnatosť a dosiahla sa požadovaná rovnováha medzi pevnosťou a húževnatosťou.

Povrchová úprava a rezanie:

Doska sa podrobuje otryskaniu alebo moreniu, aby sa odstránili oxidové usadeniny. Potom sa reže na špecifikované veľkosti rezaním plameňom, plazmovým rezaním alebo strihaním, s orezávaním hrán, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť.

Kontrola kvality:

Záverečné kontroly zahŕňajú ultrazvukové testovanie (na vnútorné chyby), testovanie mechanických vlastností (ťah, náraz, tvrdosť) a analýzu chemického zloženia na potvrdenie súladu s normami.

Aplikácie a aplikačné scenáre

I. Petrochemický priemysel

Používa sa najmä pri výrobe tlakových-zariadení, ktoré sú vhodné na celý proces ťažby a rafinácie ropy a zemného plynu. Aplikačné scenáre zahŕňajú jadrové zariadenia, ako sú reaktory, výmenníky tepla a separátory, ktoré dokážu odolať korozívnym médiám, ako je vodík a sírovodík. Medzitým sa používa v nádržiach na skladovanie ropy a plynu a nádržiach na skvapalnený plyn (napr. 1650 m³ prepravných nádrží na LPG), aby spĺňal požiadavky na skladovanie a prepravu pri vysokom-tlaku a na zaistenie bezpečnosti pri skladovaní a preprave média.

II. Energetika a energetika

Zahŕňa kľúčové zariadenia pre tepelnú, vodnú a jadrovú energiu. V tepelných elektrárňach sa používa pre bubny kotlov a vysokotlakové -vodné potrubia, aby odolali nárazom vysoko-teploty a vysokotlakovej pary-. V oblasti vodnej energie je vhodný pre špirálové turbíny a vysokotlakové rozvody vody vo vodných elektrárňach, aby odolali zaťaženiu vysokotlakovým prúdom vody. V jadrovej energetike sa používa na tlakové nádoby reaktorov a nosné prstence parogenerátorov, spĺňajúce požiadavky na nízky obsah nečistôt, vysokú pevnosť a radiačnú odolnosť.

III. Priemysel námorného strojárstva

Je vhodný pre drsnú morskú koróziu a nárazové prostredie. Používa sa najmä na nohy a stĺpy zdvihákov-výstupných plošín na mori, kľúčových konštrukcií trupu, ako aj na nosné-súčiastky, ako sú výložníky a základné otočné plošiny zdvíhacích zariadení na mori. Zároveň sa môže použiť na výrobu námorných nádrží na kvapalný náklad, ktoré dokážu odolať korózii morskej soli a nárazom vĺn, čím sa zabezpečí stabilita operácií na mori.

IV. Odvetvie ťažkého strojárstva a infraštruktúry

Používa sa na zariadenia a konštrukcie, ktoré znášajú veľké zaťaženie a zložité namáhanie, vrátane nosných -súčiastok banských strojov, spojovacích konštrukcií rúr veží veterných elektrární a kľúčových nosných- komponentov veľkých mostov. Vďaka svojej vysokej pevnosti a dobrej húževnatosti znižuje riziko zlomenín pri vysokom-zaťažení a predlžuje životnosť zariadení a konštrukcií.

Stručne povedané, so základnými výhodami „vysoká pevnosť + vysoká húževnatosť + odolnosť proti korózii“ sa P690QL1 stal kľúčovým materiálom pre výrobu špičkových- zariadení v energetických, chemických, námorných a iných oblastiach a je vhodný na bezpečnú prevádzku v rôznych drsných pracovných podmienkach.

Kontaktujte teraz

Úplná špecifikácia a podrobnosti sú k dispozícii na vyžiadanie. Vyššie uvedené informácie slúžia len na orientačné účely. Pre špecifické požiadavky na dizajn kontaktujte našich technických predajcov.

Aké normy spĺňa P690QL1?

P690QL1 vyhovuje hlavne európskej norme EN 10025-6, ktorá špecifikuje technické požiadavky na vysokopevnostné kalené a popúšťané konštrukčné ocele vrátane chemického zloženia, mechanických vlastností a skúšobných metód.

Aký je rozdiel medzi P690QL1 a P690Q?

Hlavný rozdiel spočíva v požiadavkách na rázovú húževnatosť. P690QL1 má vyššiu rázovú húževnatosť pri nízkych-teplotách ako P690Q, so špecifikovanou testovacou teplotou -20 stupňov (nižšia ako P690Q), ktorá je vhodná pre drsnejšie nízkoteplotné prostredia.

Môže byť P690QL1 tvarovaný-za studena?

P690QL1 je možné tvárniť-za studena, ale vzhľadom na jeho vysokú pevnosť je tvárniaca sila väčšia ako pri bežnej oceli. Správna rýchlosť a polomer tvárnenia by sa mali kontrolovať, aby sa predišlo prasklinám a zabezpečila sa kvalita tvárnenia.

Aká je hustota P690QL1?

Hustota P690QL1 je približne 7,85 g/cm³, rovnako ako obyčajná uhlíková oceľ. Táto hodnota hustoty je dôležitá pre výpočet hmotnosti a konštrukčný návrh v inžinierskych projektoch.

Aký je bod topenia P690QL1?

Teplota topenia P690QL1 je medzi 1450 stupňami a 1500 stupňami, podobne ako u iných legovaných konštrukčných ocelí. Tento parameter je rozhodujúci pre zváranie, odlievanie a iné operácie tepelného spracovania.

Má P690QL1 odolnosť proti korózii?

P690QL1 má určitú prirodzenú odolnosť proti korózii vďaka svojmu zloženiu zliatiny. Pre drsné korózne prostredia (ako je pobrežie, chemikálie) sa na predĺženie životnosti odporúčajú ďalšie antikorózne úpravy (natieranie, galvanizácia).

Aká je maximálna hrúbka dosiek P690QL1?

Maximálna hrúbka dosiek P690QL1 môže dosiahnuť 150 mm (v závislosti od výrobcov). Hrubé dosky potrebujú prísnu kontrolu tepelného spracovania, aby sa zabezpečili jednotné mechanické vlastnosti v celej hrúbke.

Ako skladovať materiály P690QL1?

P690QL1 by sa mal skladovať v suchom,-dobre vetranom sklade, aby sa zabránilo vlhkosti a hrdzi. Mala by byť umiestnená mimo dosahu korozívnych látok a úhľadne naskladaná, aby sa zabránilo deformácii a poškodeniu.

Aké metódy obrábania sú vhodné pre P690QL1?

P690QL1 je vhodný na sústruženie, frézovanie, vŕtanie, brúsenie a iné spôsoby obrábania. Mali by sa používať nástroje z rýchloreznej ocele alebo slinutého karbidu a mali by sa nastaviť správne parametre rezu, aby sa zabezpečila účinnosť obrábania a kvalita povrchu.

Aké je predĺženie P690QL1?

Minimálne predĺženie P690QL1 je 16 % (po skúške ťahom). Dobré predĺženie zaisťuje, že oceľ môže prejsť určitým stupňom plastickej deformácie bez zlomenia, čím sa zlepšuje konštrukčná bezpečnosť.