P420Mje termomechanicky valcovaná jemnozrnná-oceľ určená na použitie v tlakových nádobách a kotloch, vyrábaná podľa európskej normyEN 10028-5.
Členenie nomenklatúry
P: Označuje jeho vhodnosť preTlakúčely.
420: Vzťahuje sa na minimumMedza klzu420 MPa pre najnižší rozsah hrúbok.
M: OznačujeTermomechanické valcovanie(TMCP) dodacia podmienka
GNEE ponúka špecifikáciu kotla P420M:
Hrúbka: 6MM až 300MM alebo podľa vašej požiadavky;
Šírka: 1500 mm až 4050 mm alebo podľa vašej požiadavky;
Dĺžka: 3000 mm až 15000 mm alebo podľa vašej požiadavky.
Mechanické vlastnosti oceľového plechu P420M:
| Hrúbka (mm) | Medza klzu (väčšia alebo rovná Mpa) | Pevnosť v ťahu (Mpa) | Predĺženie väčšie alebo rovné ,% |
| T Menšie alebo rovné 16 | 420 | 500-660 | 19 |
| 16<> | 400 | ||
| 40<> | 390 |
Chemické zloženie oceľového plechu P420M (Tepelná analýza Max%)
| Zloženie hlavných chemických prvkov oceľového plechu P420M | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | Al (celkom) | N |
| 0.16 | 0.50 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | Väčšie alebo rovné 0,020 | 0.020 |
| Mo | Pozn | Ni | Ti | V | Cr+Cu+Mo | |
| 0.20 | 0.05 | 0.50 | 0.05 | 0.10 | 0.60 | |
Mechanické vlastnosti
| Hrúbka (mm) | Medza klzu (MPa) | Pevnosť v ťahu (MPa) | Predĺženie (%) |
|---|---|---|---|
| Menšie alebo rovné 16 | min{0}} | 500 – 660 | min{0}} |
aplikácie
1. Energia a výroba energie
Kotlové bubny: Používajú sa ako hlavný plášť pre vysoko{0}}tlakové kotly v elektrárňach na výrobu pary.
Vodná energia: Výroba vysokotlakových{0}}vodných potrubí (prietokov) pre vodné elektrárne.
Nuclear & Thermal: Komponenty tlakových plášťov jadrových reaktorov a parných generátorov.
2. Petrochemický a chemický priemysel
Skladovacie nádrže: Nadzemné a podzemné nádrže na skladovanie prchavých palív, skvapalneného plynu (LPG) a skvapalneného zemného plynu (LNG).
Spracovateľské zariadenia: Výroba reaktorov, výmenníkov tepla a guľových zásobníkov plynu.
Preprava: Pretlakové železničné cisternové vagóny určené na bezpečnú prepravu nebezpečných kvapalín a chemikálií.
3. Priemyselná infraštruktúra
Oceliarne a cementárne: Používajú sa v priemyselných konštrukciách, ktoré vyžadujú vylepšené mechanické vlastnosti pri vysokých pracovných teplotách.
Strojárstvo: Vysoko{0}}zaťažené konštrukčné komponenty, kde je bezpečnosť a odolnosť voči krehkému lomu rozhodujúca.
4. Varianty nízkej-teploty
Zatiaľ čo štandardný P420M je testovaný na náraz pri -20 stupňoch, jeho podkladové vrstvy sa používajú v extrémnejších prostrediach:
P420ML1: Pre aplikácie dosahujúce -40 stupňov .
P420ML2: Pre použitie v extrémnom chlade až do -50 stupňov.
podmienka aplikácie
1. Rozsah teplôt
Vysoký{0}}teplotný limit: P420M si zachováva vysokú mechanickú pevnosť až do 500 stupňov . Nemal by sa však používať v prostrediach s teplotou presahujúcou 580 stupňov – 600 stupňov, pretože nadmerné teplo zhorší jemnozrnnú-štruktúru zŕn dosiahnutú počas termomechanického valcovania.
Odolnosť pri nízkych-teplotách:
P420M: Testované na odolnosť proti nárazu pri -20 stupňoch.
P420ML1/L2: Vyžaduje sa pre kryogénne alebo arktické podmienky, ktoré podporujú teploty až do -50 stupňov.
2. Prevádzkový tlak
High{0}}Stress Service: S minimálnou medzou klzu 420 MPa je navrhnutý pre zariadenia pracujúce pod značným vnútorným alebo vonkajším tlakom, ako sú napríklad gule na skladovanie plynu a priemyselné kotly.
Bezpečnostný faktor: Vyberá sa najmä vtedy, keď je potrebný vysoký pomer pevnosti-k{1}}hmotnosti na zníženie hrúbky steny vo veľkých-tlakových nádobách.
3. Obmedzenia výroby a spracovania
Zváranie: Vynikajúca zvárateľnosť vďaka nízkemu uhlíkovému ekvivalentu (CEV). Pri hrúbkach presahujúcich 30 – 40 mm je však často povinné tepelné spracovanie po zváraní (PWHT) na zmiernenie zvyškových napätí, ktoré sa zvyčajne vykonáva medzi 530 stupňami a 580 stupňami.
Tvarovanie za studena: Vhodné na ohýbanie a lemovanie za studena. Ak deformácia za studena presiahne 5 %, môže byť potrebné dodatočné tepelné spracovanie na obnovenie ťažnosti.
Formovanie za tepla: Vo všeobecnosti sa neodporúča, pretože zahrievanie nad transformačnú teplotu ničí vlastnosti získané termomechanickým valcovaním. Ak je potrebné tvárnenie za tepla, materiál sa efektívne stane normalizovanou triedou (ako P420NH).
4. Environmentálna a chemická odolnosť
Kyslá prevádzka: V aplikáciách s ropou a plynom, ak je oceľ ošetrená tak, aby mala veľmi nízky obsah síry, môže byť použitá v prostrediach obsahujúcich H₂S (sírovodík), aby odolala praskaniu spôsobenému vodíkom (HIC).
Korózia: Rovnako ako väčšina uhlíkových ocelí si vyžaduje vonkajší náter alebo vnútorné obloženie, ak je vystavené vysoko korozívnym chemikáliám alebo morskému prostrediu.
Ak chcete získať ďalšie podrobnosti o výrobkoch z ocele GNEE, kontaktujte nás na adrese beam@gneesteelgroup.com. Tešíme sa na spoluprácu.
Na čo sa P420M používa hlavne v priemyselných aplikáciách?
P420M je vysokovýkonný-materiál široko používaný v priemyselných oblastiach, ako je mechanická výroba, strojárske stroje a súčiastky do automobilov. Ponúka vynikajúcu pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu, vhodný pre komponenty pod vysokým zaťažením a drsnými pracovnými podmienkami.
Aké sú kľúčové mechanické vlastnosti P420M?
Medzi kľúčové mechanické vlastnosti P420M patrí vysoká pevnosť v ťahu, dobrá medza klzu a húževnatosť. Má tiež vynikajúcu odolnosť proti únave a nárazu, čím zaisťuje stabilný výkon v-dlhodobých a ťažkých{3}}prevádzkach.
Je P420M odolný proti korózii-?
P420M má strednú odolnosť voči korózii voči všeobecnému atmosférickému a mierne chemickému prostrediu. V prípade drsných korozívnych podmienok, ako sú silné kyseliny alebo zásady, sa na predĺženie životnosti odporúčajú ďalšie antikorózne úpravy, ako je náter alebo galvanizácia.
Aký je rozsah teploty topenia P420M?
Rozsah teploty topenia P420M je typicky medzi 1450 stupňami a 1500 stupňami. Tento vysoký bod topenia ho robí vhodným na spracovanie pri vysokých-teplotách a aplikácie, kde môže byť krátkodobo vystavený zvýšeným teplotám.
Dá sa P420M ľahko zvárať?
P420M je možné zvárať vhodnými technikami a materiálmi. Odporúča sa použiť zodpovedajúce zváracie elektródy a pred zváraním predhriať materiál, aby sa znížilo vnútorné napätie a zabránilo sa prasklinám vo zvarovom spoji.
Aké metódy spracovania sú vhodné pre P420M?
P420M je kompatibilný s rôznymi metódami spracovania, vrátane kovania, valcovania, obrábania (sústruženie, frézovanie, vŕtanie) a tepelného spracovania. Jeho dobrá opracovateľnosť umožňuje presné tvarovanie do zložitých komponentov pre priemyselné využitie.
Aká je hustota P420M?
Hustota P420M je približne 7,85 g/cm³, čo je podobné ako pri bežných uhlíkových a -zliatinových oceliach. Táto hustota zaisťuje dobrú štrukturálnu stabilitu a nosnosť-v aplikáciách.
Na aké procesy tepelného spracovania je P420M vhodný?
P420M je vhodný pre procesy tepelného spracovania, ako je kalenie a temperovanie. Kalenie zvyšuje jeho tvrdosť a pevnosť, zatiaľ čo popúšťanie zlepšuje húževnatosť a znižuje krehkosť, čím sa optimalizuje jeho celkový mechanický výkon.
Je P420M vhodný na výrobu automobilových komponentov?
Áno, P420M je veľmi vhodný na výrobu automobilových komponentov. Jeho vynikajúca pevnosť, odolnosť proti opotrebeniu a nárazuvzdornosť spĺňajú požiadavky kľúčových častí, ako sú ozubené kolesá, nápravy a komponenty podvozku, čím zaisťujú bezpečnú a spoľahlivú prevádzku.
Aký je rozdiel medzi oceľou P420M a P420?
Hlavný rozdiel medzi oceľou P420M a P420 spočíva v obsahu nečistôt a mechanickej rovnomernosti. P420M má menej škodlivých nečistôt, lepšiu húževnatosť a stabilnejší výkon, vďaka čomu je vhodný pre priemyselné aplikácie s vyššou-náročnosťou.