P460NHje vysoko{0}}pevná, jemnozrnná doska z legovanej ocele{1}} navrhnutá pre účely tlakových nádob podľa európskej normyEN 10028-3.
Identifikácia kľúča
EN Číselné označenie: 1.8935.
P:Označuje "tlakové účely".
460:Vzťahuje sa na minimálnu medzu klzu460 MPa(pre hrúbky menšie alebo rovné 16 mm).
NH:Označuje vhodnosť prevysoká-teplota(zvýšená teplota) podmienky a že materiál jenormalizované (N)
Chemické zloženie doštičky P460NH:
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V | N | Pozn | Ti | Al | Cu | - |
| max 0,2 | max 0,6 | 1.1 - 1.7 | max 0,8 | max 0,025 | max 0,015 | max 0,3 | max 0,1 | max 0,2 | max 0,025 | max 0,05 | max 0,03 | max 0,02 | max 0,7 | Nb+Ti+V < 0,22 |
Mechanické vlastnosti kotlovej dosky P460NH:
| stupňa | Hrúbka mm | Medza klzu ReH MPa min. | Pevnosť v ťahu MPa | Predĺženie % min. |
| P460NH | Menšie alebo rovné 16 | 460 | 570~730 | 17 |
| 16 | 445 | 570~720 | 17 | |
| 40 | 430 | 570~720 | 17 | |
| 60 | 400 | 540~710 | - | |
| 100 | - | - | - |
Aplikácie
Petrochemický a chemický priemysel: Hlavné komponenty tlakových nádob vrátane reaktorov, výmenníkov tepla a zásobníkov na ropu, zemný plyn a chemické činidlá. Odoláva vysokému tlaku a korozívnym médiám, čím zabezpečuje stabilnú prevádzku rafinačných a chemických procesov.
Energetický priemysel: Kritické časti tepelných elektrární, ako sú bubny kotlov, zberače pary a tlakové potrubia. Zachováva štrukturálnu integritu pri dlhodobej -vysoko{2}}teplotnej a vysokotlakovej{3}}erózii parou, čím podporuje nepretržité napájanie.
Pobrežné a námorné inžinierstvo: Konštrukčné komponenty pobrežných plošín, podmorských potrubí a plávajúcich výrobných jednotiek. Jeho húževnatosť pri nízkych-teplotách odoláva drsným morským prostrediam vrátane nízkych teplôt, korózie v soľnej hmle a nárazom vĺn.
Ťažké strojárstvo a stroje: Tlakové potrubia s veľkým{0}}priemerom, tlakové-konštrukcie a vysoko{2}}záťažové komponenty v banských strojoch a stavebných zariadeniach. Jeho vysoká medza klzu znižuje konštrukčnú hmotnosť a zároveň zaisťuje nosnosť-.
Potravinársky a farmaceutický priemysel: Vysokotlakové-autoklávy a sterilizačné nádoby. Spĺňa hygienické požiadavky na-potravinársku a farmaceutickú-triedu a má dobrú zvárateľnosť, ktorá zaisťuje utesnenú a bezpečnú prevádzku zariadenia.
Podmienky aplikácie
Teplotné podmienky: Vhodné pre nepretržitú prevádzku pri teplote -20 stupňov až 400 stupňov. Zachováva si stabilnú pevnosť a húževnatosť pri nízkych teplotách (minimálna energia nárazu 40 J pri -20 stupňoch) a odoláva deformácii pri tečení pri vysokých teplotách, čím sa predchádza štrukturálnym poruchám pri tepelných cykloch.
Tlakové podmienky: Navrhnuté pre scenáre vysokého{0}}tlaku, s minimálnou medzou klzu 460 MPa a pevnosťou v ťahu 570-720 MPa. Je použiteľný pre zariadenia s vnútorným tlakom do 10 MPa, ako sú vysokotlakové reaktory a parovody.
Stredné podmienky: Prispôsobiteľné-nesilným korozívnym médiám vrátane pary, zemného plynu, ropy a neutrálnych vodných roztokov. V prípade korozívneho prostredia (napr. soľná hmla, kyslé médiá) sú potrebné dodatočné antikorózne nátery alebo dodatočné-spracovanie.
Štrukturálne podmienky: Používa sa hlavne v zváraných konštrukciách. Základný materiál a zvarové spoje si musia zachovať konzistentné mechanické vlastnosti, čo si vyžaduje prísnu kontrolu zvyškového napätia pri zváraní, aby sa predišlo praskaniu spôsobenému vodíkom-.
Podmienky prostredia služby: Vhodné pre drsné prostredia, ako je vysoká vlhkosť na mori, prach v priemyselných oblastiach a kolísanie vonkajšej teploty. Má dobrú odolnosť voči poveternostným vplyvom a môže pracovať stabilne po dlhú dobu bez zjavného zníženia výkonu.
Prijaté procesy
Proces zahrievania a tvarovania: Preferuje sa tvarovanie za tepla, pričom teplota ohrevu je regulovaná na 850-1100 stupňov pre rovnomerné zahrievanie. Operácie tvárnenia (ohýbanie, valcovanie) sú dokončené v rámci teplotného rozsahu, po ktorých nasleduje riadené chladenie, aby sa zachovala normalizovaná mikroštruktúra a zabránilo sa praskaniu za studena.
Proces zvárania: Prijmite štandardné metódy ako SMAW (ručné oblúkové zváranie), GMAW (plynové oblúkové zváranie kovov) a SAW (zváranie pod tavivom). Predhrejte na 100-200 stupňov (upravte podľa hrúbky dosky), aby ste znížili obsah vodíka; regulujte interpass teplotu pod 300 stupňov a vykonajte tepelné spracovanie po zváraní (PWHT) pre hrubé časti, aby ste uvoľnili zvyškové napätie.
Proces tepelného spracovania: Dodáva sa v normalizovanom stave (ohrev na 890-950 stupňov, výdrž po určitú dobu, chladenie vzduchom). PWHT (600-650 stupňov, tepelná konzervácia, pomalé chladenie) sa vyžaduje pre kritické komponenty na zlepšenie húževnatosti a zníženie napätia pri zváraní.
Proces rezania a obrábania: Na rezanie použite rezanie plameňom, plazmové rezanie alebo strihanie; vykonajte brúsenie hrán, aby ste zabezpečili hladkosť. Pri obrábaní-nástrojmi z rýchloreznej ocele alebo slinutých karbidov použite vhodnú rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu na zníženie opotrebovania nástroja.
Proces kontroly a povrchovej úpravy: Vykonajte ne{0}}deštruktívne testovanie (ultrazvuková, rádiografická kontrola) zvarov a základného materiálu. Pred zváraním/natieraním očistite povrchy (odhrdzenie, odmastenie); aplikujte antikorózne nátery (epoxidová živica, galvanizácia) pre drsné prostredie, aby ste zvýšili životnosť.
Ak sa chcete dozvedieť viac o produktoch GNEE, môžete poslať e-mail na adresu beam@gneesteelgroup.com. Radi vám pomôžeme.
Môže sa P460NH použiť pre vysokotlakové -nádoby?
Áno, P460NH je vhodný pre vysokotlakové-nádoby pracujúce pri miernych teplotách. Jeho vysoká prieťažnosť a pevnosť v ťahu odolávajú vysokému vnútornému tlaku, čo zaisťuje bezpečnosť a spoľahlivosť nádoby.
Aká je zrnitosť P460NH?
P460NH má jemnú-zrnitú štruktúru (veľkosť zrna väčšia alebo rovná 5 podľa ASTM E112). Jemné zrná zlepšujú pevnosť, húževnatosť a zvárateľnosť materiálu, čím sa znižuje riziko praskania hraníc zŕn.
Ako skladovať platne P460NH?
Platne P460NH by sa mali skladovať v suchom, dobre{1}}vetranom sklade, aby sa predišlo vlhkosti a korózii. Mali by byť umiestnené na drevených podperách, aby sa zabránilo kontaktu so zemou a pokryté nepremokavou látkou.
Aký zvárací materiál je vhodný pre P460NH?
Vhodné zváracie materiály pre P460NH zahŕňajú E7018 (SMAW), ER70S-6 (GMAW) a ER70S-G (GTAW). Tieto spotrebné materiály zodpovedajú pevnosti materiálu a zabezpečujú výkon zvarových spojov.
Môže byť P460NH tvarovaný-za studena?
P460NH môže byť za určitých podmienok tvarovaný-za studena. V prípade hrubých dosiek alebo zložitých tvarov môže byť potrebné predhriatie, aby sa znížilo napätie pri tvárnení a zabránilo sa prasklinám. Pre kritické komponenty môže byť potrebné dodatočné-tepelné spracovanie.
Aká je tepelná vodivosť P460NH?
Tepelná vodivosť P460NH je približne 50 W/(m·K) pri izbovej teplote. Táto vlastnosť je dôležitá pre výpočet prestupu tepla vo výmenníkoch tepla a zariadeniach kotlov.
Aký je koeficient tepelnej rozťažnosti P460NH?
Lineárny koeficient tepelnej rozťažnosti P460NH je približne 11,5 × 10⁻⁶ / stupeň (20-100 stupňov). Používa sa pri výpočte tepelného namáhania pri návrhu a prevádzke zariadenia.
Je P460NH legovaná oceľ?
Nie, P460NH nie je -legovaná oceľ. Pozostáva hlavne z uhlíka, kremíka, mangánu a stopových nečistôt bez pridania veľkého množstva legujúcich prvkov, ako je Cr, Ni, Mo. Patrí medzi jemnozrnnú -konštrukčnú oceľ.
Aká je tvrdosť P460NH?
Tvrdosť podľa Brinella (HB) P460NH je zvyčajne 137-187. Táto mierna tvrdosť vyvažuje pevnosť a opracovateľnosť, čo uľahčuje spracovanie na rôzne komponenty.
Môže sa P460NH použiť v petrochemickom priemysle?
Áno, P460NH je široko používaný v petrochemickom priemysle. Je vhodný na výrobu reaktorov, separátorov, skladovacích nádrží a potrubí, ktoré manipulujú s ropou, plynom a chemickými médiami pri miernych teplotách a tlakoch.