Je možné tvarovanie za studena pre A 387 Gr 11 CL 1?

A387 11. trieda 1. triedaje chróm-molybdénový legovaný oceľový plech špecifikovaný podľa normy ASTM A387, ktorý sa bežne používa pri výrobe tlakových nádob a komponentov kotlov, ktoré pracujú pri zvýšených teplotách. Patrí do skupiny nízkolegovaných ocelí, ktoré obsahujú mierne množstvo chrómu a molybdénu, ktoré prepožičiavajú dobrú pevnosť, odolnosť proti tečeniu a odolnosť voči vodíkovému pôsobeniu v prevádzkových prostrediach s vysokou-teplotou. Trieda 1 označuje podmienky normalizovaného a temperovaného tepelného spracovania, výsledkom čoho je rafinovaná mikroštruktúra, ktorá vyvažuje húževnatosť a pevnosť pre spoľahlivý výkon pri tepelnom a mechanickom namáhaní. Táto trieda sa bežne používa v ropných rafinériách, petrochemických závodoch a zariadeniach na výrobu energie, kde sú zariadenia vystavené vysokým-tlakom a vysokým-kvapalinám.

Požiadavky na ťah pre platne z legovanej ocele ASTM A387 triedy 11 Platne triedy 1

Chemické požiadavky na platne z legovanej ocele ASTM A387 triedy 11

spracovanie

1. Výroba a tavenie ocele (ubitá oceľ)

Podľa noriem ASTM sa musí A387 triedy 11 vyrábať ako umŕtvená oceľ.

Deoxidácia: Kremík alebo hliník sa pridáva na odstránenie kyslíka, čím sa zabráni vývoju plynu a zabezpečí sa jednotné chemické zloženie v celej doske.

Kontrola nečistôt: Moderné mlyny často používajú vákuové odplyňovanie na zníženie hladín fosforu a síry, čo minimalizuje vnútorné chyby a zlepšuje zvárateľnosť.

2. Valcovanie a tvarovanie

Oceľové dosky sa formujú do platní pomocou procesu valcovania za tepla (HR).

Ohrev: Dosky sa zahrievajú na približne 1700 stupňov F (925 stupňov), aby bol kov kujný.

Redukcia: Zahriata doska prechádza sériou valcov, aby sa dosiahla konečná špecifikovaná hrúbka (v rozmedzí od 4 mm do 400 mm) a šírka.

3. Tepelné spracovanie (povinné)

Tepelné spracovanie je najdôležitejšou fázou na definovanie mechanických vlastností triedy 11 triedy 1.

Žíhanie: Zahrievanie dosky nad rozsah transformácie a pomalé ochladzovanie v peci, aby sa vytvorila mäkká, rovnomerná štruktúra.

Normalizácia a temperovanie (N+T): Toto je najbežnejší stav. Platňa sa zahreje na 900 – 950 stupňov (1650 – 1740 stupňov F) a ochladí sa vzduchom-, aby sa zjemnila veľkosť zrna, po čom nasleduje temperovanie.

Teplota temperovania: Pre stupeň 11 musí byť minimálna teplota temperovania 1150 stupňov F (620 stupňov). To zmierňuje vnútorné napätia a zabezpečuje špecifickú pevnosť v ťahu požadovanú pre triedu 1 (60–85 ksi).

4. Procesy výroby a zvárania

Vďaka vysokému obsahu chrómu-molybdénu je táto oceľ náchylná na stvrdnutie a praskanie počas zvárania.

Predhrievanie: Pred zváraním si materiál zvyčajne vyžaduje predhriatie na najmenej 250 stupňov F (121 stupňov), aby sa spomalila rýchlosť ochladzovania zvaru a zabránilo sa tvorbe krehkého martenzitu.

Tepelné spracovanie po zváraní (PWHT): Zvárané konštrukcie sa zvyčajne podrobujú PWHT (často pri teplotách podobných popúšťaniu, okolo 620 stupňov ), aby sa znížilo zvyškové napätie a zlepšila sa húževnatosť tepelne-ovplyvnenej zóny (HAZ).

5. Doplnkové testovanie

Na overenie kvality pre kritickú službu (ako je prostredie s kyslým plynom alebo vodíkom) môžu dosky podstúpiť:

Simulované PWHT: Testovanie vzorky, ktorá prešla rovnakými tepelnými cyklami ako finálna nádoba počas výroby.

Ultrazvukové testovanie (UT): Zabezpečenie vnútorného zdravia a bez laminácie.

Testovanie HIC/NACE: Overenie odolnosti voči vodíku{0}indukovanému praskaniu pre použitie v rafinériách.

aplikácie

Tlakové nádoby a kotly

Používa sa pri výrobe tlakových nádob, kotlov a súvisiacich komponentov, ktoré pracujú pri vysokých teplotách a tlakoch, kde sa vyžaduje dobrá odolnosť proti tečeniu a zachovanie pevnosti.

Zariadenie na rafináciu ropy

Používa sa v rafinérskych jednotkách, ako sú reaktory, výmenníky tepla a potrubné systémy, ktoré spracovávajú horúce uhľovodíky a procesné kvapaliny.

Petrochemické a chemické spracovanie

Používa sa v reaktoroch, kolónach a výmenníkoch tepla v petrochemických a chemických závodoch, najmä v službách zahŕňajúcich zvýšené teploty a prostredia obsahujúce -vodík.

Systémy na výrobu energie

Nachádza sa v komponentoch elektrární vrátane kotlov, parných generátorov a súvisiacich tlakových častí, kde je nevyhnutná odolnosť voči vysoko{0}}tepelnej oxidácii a tečeniu.

Iné vysokoteplotné{0}}servisné zariadenia

Používa sa v rôznych priemyselných aplikáciách, ktoré si vyžadujú oceľové platne s dobrou pevnosťou pri zvýšenej{0}}teple a odolnosťou voči pôsobeniu vodíka, ako napríklad v určitých procesných ohrievačoch a komponentoch pecí.

Prečo si vybrať nás:

Môžete získať perfektný materiál podľa vašich požiadaviek za najnižšiu možnú cenu.

Ponúkame tiež ceny prerábok, FOB, CFR, CIF a doručenia od dverí k dverám. Odporúčame vám uzavrieť dohodu o preprave, ktorá bude celkom ekonomická.

Materiály, ktoré poskytujeme, sú úplne overiteľné, od certifikátu o skúške surovín až po konečné vyhlásenie o rozmeroch. (Správy sa zobrazia na požiadanie)

Garantujeme, že odpovieme do 24 hodín (zvyčajne v tú istú hodinu)

Môžete získať skladové alternatívy, dodávky fréz s minimalizáciou výrobného času.

Našim zákazníkom sa plne venujeme. Ak po preskúmaní všetkých možností nebude možné splniť vaše požiadavky, nebudeme vás zavádzať falošnými sľubmi, ktoré vytvoria dobré vzťahy so zákazníkmi.

Kontaktujte teraz

Získajte cennú cenovú ponuku pre A387 Grade 11 Class 1, kontaktujte GNEE Steel.

Aké metódy ne{0}}deštruktívneho testovania (NDT) sa bežne používajú pre A 387 Gr 11 CL 1?

Bežné metódy NDT zahŕňajú ultrazvukové testovanie (UT) na vnútorné defekty, testovanie magnetickými časticami (MT) alebo testovanie prienikom kvapaliny (PT) na povrchové defekty a rádiografické testovanie (RT) na kontrolu zvarových spojov.

Aká je požiadavka na predĺženie A 387 Gr 11 CL 1?

Minimálne predĺženie v mernej dĺžke 50 mm (2 palce) je 22 %, čo zaisťuje dobrú ťažnosť pri tvarovaní a výrobe.

Ako teplota ovplyvňuje mechanické vlastnosti A 387 Gr 11 CL 1?

Pri zvýšených teplotách (až do 593 stupňov / 1100 stupňov F) si zachováva vynikajúcu pevnosť v ťahu, odolnosť proti tečeniu a únavovú pevnosť v porovnaní s uhlíkovou oceľou. Za touto teplotou sa jeho vlastnosti postupne zhoršujú.

Aký je rozdiel medzi A 387 Gr 11 CL 1 a A 387 Gr 12 CL 1?

Hlavným rozdielom je obsah molybdénu: Gr 11 CL 1 má 0,45-0,65 % Mo, zatiaľ čo Gr 12 CL 1 má 0,87-1,13 % Mo. Gr 12 CL 1 ponúka lepšiu pevnosť pri vysokých teplotách a odolnosť proti tečeniu, ale je drahší.

Aké sú hlavné aplikácie A 387 Gr 11 CL 1?

Je široko používaný pri výrobe tlakových nádob, kotlov, výmenníkov tepla a petrochemických zariadení, ktoré pracujú pri zvýšených teplotách, ako sú rafinérske reaktory, parogenerátory a katalytické krakovacie jednotky.

Aká je maximálna prevádzková teplota pre A 387 Gr 11 CL 1?

Jeho maximálna nepretržitá prevádzková teplota je približne 593 stupňov (1100 stupňov F). Za touto teplotou výrazne klesá jeho odolnosť proti tečeniu a oxidácii.

Aká je minimálna medza klzu A 387 Gr 11 CL 1?

Minimálna medza klzu je 205 MPa (30 000 psi) pre dosky s hrúbkou do 50 mm (2 palce); pri hrubších plechoch môže mierne klesnúť.

Dá sa A 387 Gr 11 CL 1 nahradiť A 516 Gr 70?

Iba pre aplikácie s nízkou{0}}teplotou alebo{1}}okolnou teplotou. A 516 Gr 70 je uhlíková oceľ so zlými-vlastnosťami pri vysokých teplotách, takže nemôže nahradiť A 387 Gr 11 CL 1 pri zvýšených-teplotách.

Dá sa A 387 Gr 11 CL 1 zvárať?

Áno, je zvárateľný. Predhrievanie (zvyčajne 150-260 stupňov /300-500 stupňov F) a tepelné spracovanie po zváraní (PWHT) sú však potrebné na zabránenie vzniku trhlín za studena a zníženie zvyškových napätí, čím sa zabezpečí integrita zvarového spoja.

Aké zváracie postupy sú vhodné pre A 387 Gr 11 CL 1?

Bežné vhodné zváracie procesy zahŕňajú oblúkové zváranie v tienidle (SMAW), zváranie plynovým volfrámovým oblúkom (GTAW/TIG), oblúkové zváranie plynom (GMAW/MIG) a zváranie pod tavivom (SAW).

Aké sú požiadavky na certifikáciu platní A 387 Gr 11 CL 1?

Platne musia byť certifikované v súlade s normou ASME SA-387 vrátane správ o skúške materiálu (MTR) s chemickým zložením, mechanickými vlastnosťami a záznamami o tepelnom spracovaní. Pre kritické aplikácie môže byť potrebná kontrola treťou stranou (napr. ABS, DNV).