A537 Trieda 2je kalená a temperovaná uhlíková -mangánová- doska z kremíkovej ocele špecifikovaná v ASTM A537/ASME SA537, primárne navrhnutá pre zvárané tlakové nádoby a komponenty kotlov pracujúce pri miernych až vysokých teplotách a tlakoch. Patrí do multi-systému tried s triedou 2, ktorá sa vyznačuje-vyváženou kombináciou vysokej pevnosti, dobrej húževnatosti a vynikajúcej zvárateľnosti-dosiahnutej prostredníctvom prísne kontrolovaného chemického zloženia a špecializovaného procesu tepelného spracovania zahŕňajúceho kalenie a následné popúšťanie. Táto oceľ vďaka svojej optimalizovanej mikroštruktúre ponúka spoľahlivú ťažnosť a odolnosť proti nárazu aj v prostredí s nízkou{10}}teplotou. Vďaka svojmu celkovému výkonu je{12}}vhodný pre aplikácie vo výrobe energie, spracovaní ropy a plynu, petrochemickom priemysle a iných priemyselných scenároch, kde sa vyžaduje konzistentná a spoľahlivá prevádzka pri cyklickom zaťažení, tepelnom namáhaní a podmienkach spojených s koróziou alebo vysokým tlakom.
Chemické zloženie dosky z uhlíkovej ocele ASTM A537 triedy 2
| stupňa | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ü 40 mm | >40 mm | |||||||||
| A537 Trieda 2 | 0.24 | 0.15/0.50 | 0.70/1.35 | 1.00/1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.025 | 0.080 | 0.25 | 0.35 |
Mechanické vlastnosti dosky z uhlíkovej ocele ASTM A537 triedy 2
| stupňa | Výťažok (MPa) | Ťah (MPa) | Predĺženie | Hrúbka | |
|---|---|---|---|---|---|
| A50 mm | A200 mm | ||||
| A537 Trieda 2 | 415 | 550/690 | 22% | - | ¡Ü 65 |
| 380 | 515/655 | 22% | - | > 65 ¡Ü 100 | |
| 315 | 485/620 | 22% | - | > 100 ¡Ü 150 | |
Hlavné aplikácie
Tlakové nádoby a kotly:
Ako kalená a temperovaná C-Mn-Si oceľová doska sa používa najmä pri výrobe tavných -zváraných tlakových nádob a kotlov. Dokáže skladovať a prepravovať vysokotlakové-plyny a kvapaliny a je vhodný pre hlavné konštrukcie kotlov v tepelných elektrárňach a priemyselných scenároch. Dokáže odolať stredne-vysokým teplotám a vysokým-tlakom, čím zaisťuje utesnenie zariadenia a štrukturálnu stabilitu.
Ropný, plynárenský a petrochemický priemysel:
Široko používané v hrubostenných{0}}reaktoroch na procesy, ako je hydrokrakovanie a hydrorafinácia, ako aj v zariadeniach aktívnej zóny vrátane frakcionačných veží a destilačných veží; používa sa aj vo vysokotlakových-potrubiach, zberných potrubiach a iných komponentoch. Odoláva erózii vysokotlakových-uhľovodíkových médií a vplyvom teplotných výkyvov počas celého procesu ťažby ropy a zemného plynu, prepravy a rafinácie.
Systémy na výrobu energie:
Vhodné pre kľúčové komponenty, ako sú vysokotlakové{0}}bubny a ohrievače napájacej vody v tepelných elektrárňach, a možno ho použiť aj na sekundárnu ochranu a štrukturálne tienenie malých modulárnych jadrových reaktorov. Zachováva si stabilné mechanické vlastnosti v prostredí s vysokou-tepelnou cirkuláciou pary a radiáciou, čím spĺňa dlhodobé-požiadavky na prevádzku zariadení na výrobu energie.
Nízka-teplota a špeciálne skladovanie a preprava:
Vďaka svojej vynikajúcej-odolnosti pri nízkych teplotách ho možno použiť na výrobu skladovacích nádrží LNG, nízkoteplotných prepravných nádob a štandardných skladovacích nádrží API 650/620. Je vhodný na skladovanie a prepravu nízkoteplotných chemikálií, ropných produktov a iných médií, čím účinne predchádza riziku krehkých zlomenín v prostredí s nízkou teplotou.
Výmenníky tepla a všeobecné priemyselné zariadenia:
Používa sa na výrobu základných komponentov výmenníkov tepla, ako sú rúrkové plechy a plášte na dosiahnutie efektívneho prenosu tepla medzi rôznymi médiami; možno ho použiť aj pre všeobecné tlakové-zariadenia v priemyselných oblastiach, ktoré musia odolávať mechanickému namáhaniu a teplotným zmenám a musia sa prispôsobiť drsným pracovným podmienkam vo viacerých odvetviach.
Podmienky aplikácie
Požiadavky na materiál a výkon:
Musí vyhovovať normám ASTM A537/ASME SA537, s pevnosťou v ťahu 550-690MPa, medzou klzu 415MPa alebo väčšou (pre hrúbku 65mm alebo menšou) a predĺžením 22% alebo väčším; rázová húževnatosť pri nízkych{7}}teplotách musí spĺňať rázovú energiu Charpyho V-zárezu 41 J alebo rovnajúcej sa 41 J pri -40 stupňoch a niektoré scenáre vyžadujú absolvovanie dodatočného testu požiadaviek S5.
Kontrola chemického zloženia:
Obsah uhlíka menší alebo rovný 0,24 %, obsah mangánu 0,70 – 1,60 % (upravené podľa hrúbky), obsah fosforu a síry oboje menší alebo rovný 0,035 %, obsah kremíka, medi a iných prvkov je prísne kontrolovaný a uhlíkový ekvivalent menší alebo rovný 0,57 %, aby sa zabezpečil výkon zvárania a húževnatosť.
Požiadavky na rozmery a spracovanie:
Bežná hrúbka 6-100 mm, šírka menšia alebo rovná 3050 mm, dĺžka menšia alebo rovná 12 000 mm; špeciálne rozmery je možné prispôsobiť; musí prejsť ultrazvukovou detekciou defektov (ASME SA-578 trieda 1), aby sa zaistilo, že nebudú žiadne laminárne defekty, a pred spracovaním sa musí vykonať čistenie povrchu, aby sa odstránili nečistoty.
Podmienky zvárania a tepelného spracovania:
Na zváranie sa musia používať nízko-vodíkové elektródy (napríklad AWS E7018), teplota predhrievania sa reguluje na 95-150 stupňov a po zváraní sa vyžaduje tepelné spracovanie na zmiernenie napätia po zváraní (PWHT); doska sa dodáva v kalenom a temperovanom stave (kalenie + popúšťanie) a je zakázané bez povolenia meniť proces tepelného spracovania.
Rozsah prispôsobenia prevádzkových podmienok:
Vhodné pre prevádzkové podmienky s teplotou -40 stupňov až 600 stupňov a tlakom menším alebo rovným 500 barov, vydrží stredne-vysoké teploty, vysoké{5}}tlaky a nízke-teploty a je kompatibilný s rôznymi médiami, ako sú uhľovodíky, chemikálie a para; musí spĺňať priemyselné špecifikácie, ako je ASME BPVC sekcia VIII, a je prísne zakázané používať v prostredí s nadmernou teplotou, pretlakom alebo silne korozívnym nechráneným prostredím.
Ak potrebujete ceny, technickú podporu alebo prispôsobené riešenia, kontaktujte nás na adrese beam@gneesteelgroup.com. Sme vždy pripravení podporiť váš projekt.
Aké povrchové podmienky sú k dispozícii pre oceľové dosky A537 triedy 2?
Oceľové plechy A537 triedy 2 sa zvyčajne dodávajú s povrchom valcovaným za horúca-, moreným a olejovaným. Tento stav povrchu odstraňuje vodný kameň a nečistoty, zlepšuje odolnosť proti korózii a poskytuje čistý základ pre zváranie a lakovanie v priemyselných aplikáciách.
Aké skúšobné metódy sa používajú na overenie mechanických vlastností ocele A537 triedy 2?
Bežné testovacie metódy zahŕňajú ťahové testovanie (na meranie pevnosti), rázové testovanie (Charpy V-zárez) na hodnotenie húževnatosti, testovanie tvrdosti (Brinell alebo Rockwell) na kontrolu účinnosti tepelného spracovania a testovanie ohybom na posúdenie ťažnosti a kvality zvaru.
Dá sa oceľ A537 triedy 2 tvárniť-za studena? Aké preventívne opatrenia treba prijať?
Áno, A537 triedy 2 možno tvarovať za studena-, ale má miernu ťažnosť. Preventívne opatrenia zahŕňajú vyhýbanie sa nadmernej deformácii, používanie vhodných nástrojov na zabránenie praskaniu a vykonávanie tepelného spracovania na uvoľnenie napätia po tvárnení za studena, aby sa znížilo zvyškové napätie.
Aký je typický rozsah hrúbky oceľových plechov A537 triedy 2?
Oceľové dosky A537 triedy 2 sú bežne dostupné v hrúbkach od 6 mm do 150 mm (0,25 palca až 6 palcov). Hrubšie plechy môžu vyžadovať špeciálne tepelné spracovanie, aby sa zabezpečili jednotné mechanické vlastnosti v celom priereze-.
Ako funguje oceľ A537 triedy 2 v korozívnom prostredí?
A537 triedy 2 má strednú odolnosť proti korózii v miernom prostredí. Pre drsné korozívne podmienky (napr. námorné, chemické) si vyžaduje ochranné nátery (farby, galvanizácia) alebo inhibítory korózie, aby sa zabránilo hrdzi a degradácii, čím sa zabezpečí dlhodobá-životnosť.
Aká je požiadavka na energiu nárazu Charpy V-pre oceľ A537 triedy 2?
Pri -29 stupňoch (-20 stupňoch F) vyžaduje trieda A537 2 minimálnu Charpyho V-zárezovú energiu nárazu 27 J (20 ft-lb) na vzorku. To zaisťuje, že oceľ má dostatočnú húževnatosť, aby odolala krehkému lomu pri nárazovom zaťažení v prevádzke pri nízkych teplotách.
Môže sa oceľ A537 triedy 2 použiť pre ropné a plynové zariadenia na mori?
Áno, A537 triedy 2 sa široko používa v zariadeniach na ťažbu ropy a zemného plynu na mori, ako sú podmorské potrubia, plošinové tlakové nádoby a skladovacie nádrže. Jeho vysoká pevnosť, zvárateľnosť a húževnatosť pri nízkych-teplotách ho predurčujú do drsného prostredia na mori.
Aký je koeficient tepelnej rozťažnosti pre oceľ A537 triedy 2?
Koeficient tepelnej rozťažnosti pre A537 triedy 2 je približne 11,7 × 10⁻⁶ na stupeň (6,5 × 10⁻⁶ na stupeň F) medzi 20 stupňami a 300 stupňami. Táto vlastnosť je rozhodujúca pri navrhovaní zariadenia, ktoré podlieha teplotným výkyvom.
Aké-tepelné spracovanie po zváraní (PWHT) sa odporúča pre oceľ A537 triedy 2?
Odporúčaná PWHT pre A537 triedy 2 je temperovanie pri teplote 595 stupňov až 650 stupňov (1100 stupňov F až 1200 stupňov F) na dostatočný čas, po ktorom nasleduje pomalé ochladzovanie. To znižuje zvyškové napätie zvaru, zlepšuje húževnatosť a zaisťuje rovnomerné mechanické vlastnosti v oblasti zvaru.
Je oceľ A537 triedy 2 magnetická?
Áno, A537 Class 2 je uhlíková oceľ, takže je feromagnetická. Môže sa zmagnetizovať pri kontrole magnetických častíc (MPI) na zistenie povrchových a blízkych -defektov povrchu, čo je bežná ne-deštruktívna testovacia metóda komponentov tlakových nádob.