ASTM A516 Trieda 65je platňa z uhlíkovej ocele určená pre zvárané tlakové nádoby, ktorá poskytuje spoľahlivú pevnosť a húževnatosť pri miernych až nízkych teplotách. Je súčasťou špecifikácie ASTM A516, ktorá pokrýva niekoľko tried tlakových nádob-kvalitných platní z uhlíkovej ocele. Trieda 65 sa vyznačuje minimálnou medzou klzu 65 ksi (450 MPa) a kontrolovaným chemickým zložením, ktoré zlepšuje zvárateľnosť, ťažnosť a štrukturálnu integritu. Často sa vyrába s normalizovaným tepelným spracovaním, aby sa zabezpečili konzistentné mechanické vlastnosti v rôznych hrúbkach, vďaka čomu je vhodný pre širokú škálu komponentov obsahujúcich tlak. Jeho kombinácia pevnosti, húževnatosti a nákladovej efektívnosti z neho robí preferovaný materiál v odvetviach, ako je ropa a plyn, chemické spracovanie a výroba energie, kde zariadenia musia bezpečne fungovať pri meniacich sa tlakových a teplotných zaťaženiach.
Chemické zloženie ASTM A516 GR 65
|
Prvok |
Max % |
|---|---|
|
uhlík (C) |
0.24 (<12.5mm), 0.26 (12.5–50mm), 0.28 (50–100mm), 0.29 (100–200mm), 0.29 (>200 mm) |
|
kremík (Si) |
0.13–0.45 |
|
mangán (Mn) |
0.79–1.30 |
|
fosfor (P) |
0.035 |
|
síra (S) |
0.035 |
Mechanické vlastnosti ASTM A516 GR 65
|
Nehnuteľnosť |
Hrúbka |
Hodnota |
|---|---|---|
|
Medza klzu (Min MPa) |
6-40 mm |
240 |
|
40-100 mm |
240 |
|
|
Pevnosť v ťahu (MPa) |
Všetky |
450–585 |
|
Predĺženie (min %) |
6-40 mm |
23% |
|
40-100 mm |
19% |
|
|
Nárazová húževnatosť |
Voliteľné |
Charpy V-zárez pri -20 stupňoch /-46 stupňoch |
Hlavné aplikácie
Rafinérie ropy a závody na spracovanie plynu:
Používa sa predovšetkým na výrobu kotlov, tlakových nádob a skladovacích nádrží-základných zariadení pri spracovaní ropy a plynu. Tieto zariadenia spracovávajú ropu, rafinované ropné produkty (napr. benzín, nafta, mazací olej) a skvapalnené plyny (napr. LPG, LNG). Dokonca aj pri kolísajúcom tlaku a teplote počas prevádzky si tento materiál zachováva štrukturálnu stabilitu a zabraňuje krehkému lomu, čím zaisťuje bezpečnú a nepretržitú prevádzku systému spracovania.
Chemický priemysel:
Používa sa pri výrobe reakčných nádob, destilačných veží a komponentov procesných potrubí. Tieto zariadenia sa bežne používajú na spracovanie a skladovanie miernych chemických médií (napr. organické rozpúšťadlá, slabé kyseliny, alkálie) a môžu spĺňať požiadavky na miernu koróziu a tlak pri chemických výrobných procesoch.
Priemysel výroby energie:
Používa sa na výrobu výmenníkov tepla, kondenzátorov a kotlových bubnov v tepelných elektrárňach a pomocných systémoch jadrovej energetiky. Tieto komponenty musia odolať tlaku vysokoteplotnej pary a chladiacej vody a vynikajúca húževnatosť a pevnosť materiálu zaisťuje efektívny prenos tepla a dlhodobú-bezpečnú prevádzku.
Podmienky aplikácie
Rozsah teplôt:
Vhodné pre stredné až nízke{0}}teplotné prostredia, vo všeobecnosti fungujúce pri -29 až 343 stupňoch . Má vynikajúcu húževnatosť pri nízkych{5}}teplotách, čím účinne zabraňuje krehkému zlyhaniu v chladných oblastiach alebo-pracovných podmienkach pri nízkych teplotách, pričom zachováva štrukturálnu stabilitu pri strednoteplotnom tlakovom zaťažení.
Únosnosť tlaku:
Navrhnuté pre aplikácie v tlakových nádobách, vydrží stredné až vysoké tlakové zaťaženie. S minimálnou medzou klzu 450 MPa (65 ksi) plne spĺňa tlakové požiadavky väčšiny priemyselných tlakových -zariadení (napr. kotlov, zásobníkov).
Stredná kompatibilita:
Kompatibilné s-nekorozívnymi alebo mierne korozívnymi médiami vrátane ropných produktov, skvapalnených plynov, vody a miernych chemických činidiel. Nie je vhodný pre vysoko korozívne prostredie (napr. silné kyseliny, silné zásady), pokiaľ nie je implementovaná dodatočná antikorózna úprava.
Podmienky výroby a zvárania:
Pri výrobe sa vyžadujú štandardné procesy zvárania (napr. oblúkové zváranie, zváranie plynom) s minimálnym predhrievaním (zvyčajne 60-100 stupňov) a tepelným spracovaním po zváraní. Dobrá zvariteľnosť materiálu zabezpečuje celistvosť a pevnosť zvarových spojov v prevádzkových podmienkach.
Prečo si vybrať nás:
Môžete získať perfektný materiál podľa vašich požiadaviek za najnižšiu možnú cenu.
Ponúkame tiež ceny prerábok, FOB, CFR, CIF a doručenia od dverí k dverám. Odporúčame vám uzavrieť dohodu o preprave, ktorá bude celkom ekonomická.
Materiály, ktoré poskytujeme, sú úplne overiteľné, od certifikátu o skúške surovín až po konečné vyhlásenie o rozmeroch. (Správy sa zobrazia na požiadanie)
Garantujeme, že odpovieme do 24 hodín (zvyčajne v tú istú hodinu)
Môžete získať skladové alternatívy, dodávky fréz s minimalizáciou výrobného času.
Našim zákazníkom sa plne venujeme. Ak po preskúmaní všetkých možností nebude možné splniť vaše požiadavky, nebudeme vás zavádzať falošnými sľubmi, ktoré vytvoria dobré vzťahy so zákazníkmi.
Ak máte požiadavky na projekt pre A516 GR 65, uvítame vašu otázku. GNEE udržiava veľký inventár bežne používaných ocelí s vysokou pevnosťou podľa vášho výberu. Pre podrobné mechanické vlastnosti, chemické zloženie a technické údaje, ako aj bezplatné vzorky, prosím, ihneď kontaktujte našu továreň. Ponúkame konkurencieschopné ceny, stabilnú kvalitu a profesionálne služby. E-mail:beam@gneesteelgroup.com.
Aké osvedčenia sa bežne vyžadujú pre A516 Grade 65?
Dosky A516 triedy 65 sa často dodávajú s certifikáciami ako ASTM A516/A516M, ASME sekcia VIII a správami o skúške mlynov (MTR), ktoré uvádzajú chemické zloženie a mechanické vlastnosti. Ďalšie certifikácie môžu zahŕňať ISO 9001, PED (smernica o tlakových zariadeniach) a špecifické schválenia zákazníkov. Tieto certifikácie zabezpečujú, že materiál spĺňa medzinárodné normy kvality a bezpečnosti pre aplikácie tlakových nádob.
Aké normy sa vzťahujú na výrobu A516 triedy 65?
A516 Grade 65 sa vyrába v súlade s normou ASTM A516/A516M, ktorá špecifikuje platne z uhlíkovej ocele pre tlakové nádoby určené pre stredne a nižšie teploty. Norma definuje požiadavky na chemické zloženie, mechanické vlastnosti, tepelné spracovanie a skúšobné metódy. Platne musia vyhovovať aj dodatočným predpisom, ako je ASME kód kotla a tlakových nádob, oddiel VIII, pre použitie v certifikovaných tlakových zariadeniach.
Aká je hustota ocele A516 triedy 65?
A516 Grade 65 má hustotu približne 7,85 g/cm³, podobne ako ostatné uhlíkové a -zliatinové ocele. Táto hustota je konzistentná pri rôznych hrúbkach a tepelnom spracovaní, čo uľahčuje výpočet hmotnosti pre návrh a výrobu nádoby. Rovnomerná hustota tiež zaisťuje predvídateľné správanie materiálu počas procesov zvárania a tvárnenia, čo je dôležité pre štrukturálnu integritu pri tlakových aplikáciách.
Aký je rozdiel medzi A516 Grade 65 a A537 Class 1?
A516 Grade 65 je normalizovaná uhlíková oceľ pre stredne -tlakové nádoby, zatiaľ čo A537 Trieda 1 je kalená a temperovaná nízko-legovaná oceľ s vyššou pevnosťou a húževnatosťou. A537 Trieda 1 je vhodný pre aplikácie s nižšou-teplotou a vyšším{10}}tlakom. A516 Grade 65 je nákladovo{14}}efektívnejšia a ľahšie sa zvára, preto je preferovaná pre menej náročné prevádzkové podmienky, kde nie je potrebná vysoká pevnosť.
Akú odolnosť proti korózii ponúka A516 Grade 65?
A516 Grade 65 je uhlíková oceľ a ponúka obmedzenú vlastnú odolnosť proti korózii v porovnaní s nehrdzavejúcou oceľou. Vo vlhkom alebo korozívnom prostredí je náchylný na hrdzu a oxidáciu. Preto je často chránený nátermi, ako je farba, epoxid alebo zinkovanie. V agresívnom prostredí môžu byť na predĺženie životnosti a udržanie štrukturálnej integrity potrebné ďalšie opatrenia, ako je katódová ochrana alebo výstelky odolné proti korózii{5}}.
Aký je typický čas prípravy platní A516 triedy 65?
Dodacie lehoty platní A516 triedy 65 sa líšia v závislosti od dostupnosti frézy, veľkosti objednávky a hrúbky. Štandardné hrúbky sú často dostupné zo skladu s dodacou dobou niekoľkých týždňov. Vlastné hrúbky alebo veľké objednávky môžu vyžadovať dlhšie dodacie lehoty, zvyčajne 4 až 12 týždňov, kvôli požiadavkám na výrobu a tepelné spracovanie. Pre kritické projekty sa odporúča včasné plánovanie, aby sa zabezpečilo včasné dodanie.
Aká je tepelná vodivosť A516 triedy 65?
A516 Grade 65 má tepelnú vodivosť asi 48 W/m·K pri izbovej teplote, ktorá pri vyšších teplotách mierne klesá. Táto relatívne vysoká tepelná vodivosť ho robí vhodným pre výmenníky tepla a nádoby, kde sa vyžaduje efektívny prenos tepla. Tepelné vlastnosti materiálu ovplyvňujú aj zváracie postupy, pretože vstup tepla musí byť kontrolovaný, aby sa zabránilo nadmernému rastu zŕn a zníženej húževnatosti v tepelne-ovplyvnenej oblasti.
Aký je modul pružnosti A516 triedy 65?
A516 Grade 65 má modul pružnosti približne 200 GPa pri izbovej teplote, podobne ako väčšina uhlíkových a nízkolegovaných ocelí. Táto hodnota sa používa v konštrukčných výpočtoch na určenie priehybu, napätia a deformácie pri zaťažení. Konzistentný modul v rôznych hrúbkach zaisťuje predvídateľné správanie v dizajne tlakovej nádoby, čo umožňuje inžinierom s istotou aplikovať štandardné vzorce a bezpečnostné faktory.
Aká je požiadavka na rázovú húževnatosť pre A516 triedy 65?
A516 Grade 65 musí spĺňať špecifické požiadavky na vrubovú húževnatosť Charpy V- pri určených teplotách, zvyčajne -30 stupňov alebo nižších. Norma vyžaduje minimálnu priemernú energiu nárazu 27 J pre tri vzorky, hoci niektoré špecifikácie môžu vyžadovať vyššie hodnoty pre kritické aplikácie. Dobrá rázová húževnatosť zaisťuje odolnosť proti krehkému lomu, najmä v hrubých plechoch a chladnom prostredí.
Môže byť A516 triedy 65 tvarovaný za studena-?
Áno, A516 Grade 65 možno tvarovať za studena- pomocou štandardných techník, ako je ohýbanie, valcovanie a lisovanie. Jeho stredná pevnosť a dobrá ťažnosť umožňujú výraznú deformáciu bez praskania. Hrubšie plechy však môžu vyžadovať vyššie tvárniace sily a strednú{5}}úpravu na zmiernenie napätia, aby sa predišlo nadmernému zvyškovému napätiu. Správne nástroje a riadenie procesu sú nevyhnutné na udržanie rozmerovej presnosti a materiálových vlastností.
Aké testy kontroly kvality sa vykonávajú na A516 Grade 65?
Doštičky A516 triedy 65 prechádzajú prísnymi testami kontroly kvality, vrátane chemickej analýzy, ťahovej skúšky, ohybovej skúšky a Charpyho rázovej skúšky. Ultrazvukové testovanie sa bežne používa na detekciu vnútorných defektov, najmä v hrubých platniach. Na zabezpečenie konzistencie materiálu sa môže vykonať aj testovanie tvrdosti a makroštruktúra. Tieto testy pomáhajú overiť zhodu s ASTM a špecifikáciami zákazníka a zaisťujú spoľahlivý výkon pri prevádzke tlakových nádob.