SA 387 5. trieda 2. triedaje chróm-molybdénový legovaný oceľový plech špecifikovaný podľa normy ASME SA 387, ktorý sa bežne používa pri výrobe tlakových nádob a komponentov kotlov, ktoré pracujú pri zvýšených teplotách. Vďaka svojmu nominálnemu obsahu chrómu, ktorý poskytuje zvýšenú odolnosť proti oxidácii, a molybdénu, ktorý prispieva k zlepšenej pevnosti pri tečení a tepelnej stabilite, je trieda 5 triedy 2 obzvlášť vhodná pre prevádzkové podmienky, kde materiály musia odolávať dlhodobému vystaveniu vysokému teplu a tlaku. Oceľ sa zvyčajne dodáva v normalizovanom a temperovanom stave, čo zabezpečuje dobrú kombináciu húževnatosti, pevnosti a zvariteľnosti. Jeho konzistentné mechanické vlastnosti a tepelne-odolné vlastnosti z neho robia preferovanú voľbu v odvetviach, ako je ropa a plyn, petrochemický priemysel a výroba energie.
špecifikácia
| Prvok špecifikácie | Požiadavka | Zhoda SHH STEEL | Kľúčové slová |
| Primárny štandard | ASME SA-387/SA-387M | ASME sekcia VIII | Špecifikácia SA387 Gr 5 Cl 2 |
| Rozsah hrúbky | 6 mm – 100 mm (vlastné) | Certifikát mlynskej skúšky | SA387 Gr 5 Cl 2 rozmery |
| Šírka/Dĺžka | Až do 4600 mm / 12 000 mm | Možnosť zákazkovej výroby | SA387 Gr 5 Cl 2 možnosti veľkosti |
| Ultrazvukové testovanie | No laminations >Hrúbka 0,25 %. | Trieda 1 podľa ASME SA-578 | Kontrola SA387 Gr 5 Cl 2 |
| Tepelné spracovanie | Kalené a temperované | Kalenie 870-900 stupňov, temperovanie 620-650 stupňov | SA387 Gr 5 Cl 2 tepelná úprava |
Chemické zloženie
| Prvok | Analýza taveniny (%) | Analýza produktu (%) | Štandardný limit | Testovacia metóda | Role | Kľúčové slová |
| uhlík (C) | 0.05-0.15 | 0.04-0.16 | 0,15 max | ASME SA-350 | Pevnosť bez krehkosti | SA387 Gr 5 Cl 2 uhlík |
| mangán (Mn) | 0.30-0.60 | 0.27-0.66 | 0.30-0.60 | ASME SA-350 | Húževnatosť, kaliteľnosť | SA387 Gr 5 Cl 2 mangán |
| fosfor (P) | Menšie alebo rovné 0,025 | Menšie alebo rovné 0,025 | 0,025 max | ASME SA-350 | Znižuje lámavosť | SA387 Gr 5 Cl2 fosfor |
| síra (S) | Menšie alebo rovné 0,025 | Menšie alebo rovné 0,025 | 0,025 max | ASME SA-350 | Zlepšuje zvárateľnosť | SA387 Gr 5 Cl 2 síra |
| kremík (Si) | 0.50-0.80 | 0.44-0.86 | 0.50-0.80 | ASME SA-350 | Deoxidácia, tekutosť | SA387 Gr 5 Cl 2 kremík |
| chróm (Cr) | 4.00-6.00 | 3.90-6.10 | 4.00-6.00 | ASME SA-350 | Odolnosť proti korózii | SA387 Gr 5 Cl 2 chróm |
| molybdén (Mo) | 0.45-0.65 | 0.40-0.70 | 0.45-0.65 | ASME SA-350 | Odolnosť voči tečeniu | SA387 Gr 5 Cl 2 molybdén |
Ekvivalentné známky
| stupňa | Štandardné | Ťah (MPa) | Výťažok (MPa) | Predĺženie (%) | Náraz (J @ -20 stupňov) | Kľúčové slová |
| SA387 Gr 5 Cl 2 | ASME SA-387/SA-387M | 515-690 | 310 | 18 | 27 | SA387 Gr 5 Cl2 ekvivalent |
| 10CrMo5-5 | EN 10028-2 | 440-590 | 290 | 22 | 27 | SA387 Gr 5 Cl 2 EN stupeň |
| SCMV1 | JIS G4109 | 440-590 | 290 | 22 | 27 | SA387 Gr 5 Cl 2 JIS stupeň |
| 12CrMoV | GB/T 713 | 440-590 | 295 | 19 | 27 | Trieda SA387 Gr 5 Cl 2 GB |
| A387 Gr.5 Cl.2 | ASTM A387 | 515-690 | 310 | 18 | 34 | SA387 Gr 5 Cl 2 alternatíva |
| A516 Gr.60 | ASTM A516 | 415-550 | 220 | 21 | 27 | SA387 Gr 5 Cl 2 podobný alt |
spracovanie
1. Primárna výroba
Valcovanie za tepla-: Plechy sa primárne vyrábajú valcovaním za tepla- (HR), pri ktorom sa oceľové dosky zahrievajú a prechádzajú cez valce, aby sa dosiahla hrúbka zvyčajne od 5 mm do 150 mm.
Valcovanie za studena-: Niektoré plechy sú valcované za studena- (CR), aby sa dosiahli užšie rozmerové tolerancie a hladšia povrchová úprava pre špecifické priemyselné aplikácie.
2. Kritické tepelné spracovanie
Ak chcete dosiahnuť úrovne pevnosti 2. triedy,-ktoré sú výrazne vyššie ako v 1. triede, materiál musí prejsť špecifickým tepelným spracovaním:
Normalizácia a temperovanie (N+T): Platňa sa zahrieva nad svoju kritickú teplotu a ochladzuje sa v pokojnom vzduchu, aby sa zjemnila štruktúra zŕn.
Kalenie a popúšťanie (Q+T): Ak je špecifikované, pred popúšťaním sa používa tekuté kalenie (zrýchlené chladenie), aby sa maximalizovala tvrdosť a pevnosť v ťahu.
Minimálna teplota temperovania: Stupeň 5 vyžaduje minimálnu teplotu temperovania 1300 stupňov F (705 stupňov), aby sa zabezpečila štrukturálna stabilita pri vysokých prevádzkových teplotách.
3. Výrobné procesy
Presné rezanie: Dodávatelia využívajú počítačom-riadené metódy rezania plazmou, laserom alebo vodným lúčom, aby splnili presné rozmery klienta.
Tvarovanie: Napriek svojej vysokej pevnosti má zliatina dobrú tvárnosť, čo umožňuje jej ohýbanie alebo tvarovanie do plášťov a hláv nádob.
Zváranie: Je navrhnutý pre vysokú zvárateľnosť pomocou metód TIG, MIG a SMAW. Predhrievanie a tepelné spracovanie po{1}}zváraní (PWHT) sú štandardné, aby sa predišlo praskaniu a uvoľnilo sa vnútorné napätie.
4. Špecializované testovanie
Spracované platne prechádzajú prísnou kontrolou na overenie integrity:
Ne{0}}deštruktívne testovanie (NDT): Ultrazvukové vyšetrenie (UT) na vnútorné chyby a vyšetrenie magnetických častíc (MPI) na povrchové trhliny.
Mechanické overenie: Zahŕňa skúšky napätím pri vysokej-teplete a Charpy V-vrubové skúšky nárazom, ktoré sa často vykonávajú pri teplotách až -52 stupňov .
Kľúčové výhody
Vysoká pevnosť v ťahu:Trieda 2 ponúka vynikajúce mechanické vlastnosti v porovnaní s triedou 1 s rozsahom ťahu515–690 MPaa minimálna medza klzu310 MPa, zabezpečenie štrukturálnej stability pri vysokom tlaku.
Tepelná stabilita a odolnosť proti tečeniu:Prídavok molybdénu umožňuje oceli zachovať si pevnosť pri teplotách až do a vyšších1300 stupňov F (705 stupňov), odolávajúce deformácii (tečeniu) počas dlhej životnosti.
Zvýšená odolnosť proti korózii a oxidácii:Vysoký obsah chrómu chráni materiál pred agresívnou oxidáciou a rôznymi formami korózie vrátane jamkovej korózie a korózneho praskania-napätím.
Vynikajúca zvárateľnosť:Napriek vysokému obsahu zliatin je možné ho zvárať štandardnými metódami (TIG, MIG, SMAW), za predpokladu správneho predohrevu a následného{0}}tepelného spracovania po zváraní (PWHT).
Efektívnosť-nákladov:Jeho trvanlivosť a odolnosť voči drsnému prostrediu znižuje frekvenciu údržby a výmen a ponúka nižšie-dlhodobé prevádzkové náklady.
Primárne aplikácie
Ropný a plynárenský priemysel:Používa sa v rafinériách pre hydrokrakovacie jednotky, katalytické reformátory a potrubia, najmä v"kyslá služba"(vysoké H2S) prostredia.
Petrochemické spracovanie:Nevyhnutné pri konštrukcii-vysokotlakových nádob, výmenníkov tepla a zásobníkov na prchavé chemikálie.
Generovanie energie:Široko používaný pre kotlové bubny, parné generátory a špecializované potrubia v fosílnych aj jadrových elektrárňach.
Výroba chemikálií a hnojív:Používa sa pre reaktory, ako sú veže na syntézu amoniaku a močoviny, ktoré pracujú v extrémnych tepelných a korozívnych podmienkach.
Ťažké stroje a priemyselné zariadenia:Nachádza sa vo vysokoteplotných{0}}potrubiach, prírubách a konštrukčných komponentoch pre výrobné a obranné aplikácie.
Ak máte požiadavky na projekt pre SA 387 Grade 5 Class 2, uvítame vašu otázku. GNEE udržiava veľký inventár bežne používaných ocelí s vysokou pevnosťou podľa vášho výberu. Pre podrobné mechanické vlastnosti, chemické zloženie a technické údaje, ako aj bezplatné vzorky, prosím, ihneď kontaktujte našu továreň. Ponúkame konkurencieschopné ceny, stabilnú kvalitu a profesionálne služby. E-mail:beam@gneesteelgroup.com.
Aká je úloha molybdénu v SA 387 Grade 5 Class 2?
Molybdén je kľúčovým legujúcim prvkom v triede 2 SA 387 Grade 5, ktorý výrazne zvyšuje pevnosť pri vysokých-teplotách a odolnosť proti tečeniu. Stabilizuje mikroštruktúru a zabraňuje mäknutiu pri dlhšom pôsobení tepla. Molybdén tiež zlepšuje odolnosť proti popúšťaniu, čo je dôležité pre dlhodobé-služby v rafinériách a petrochemických závodoch. Jeho kontrolované pridávanie zaisťuje dobrú rovnováhu mechanických vlastností a zvariteľnosti.
Aké sú odporúčania na skladovanie a manipuláciu s platňami SA 387 Grade 5 Class 2?
Platne SA 387 Grade 5 triedy 2 by sa mali skladovať na suchom, krytom mieste, aby sa zabránilo absorpcii vlhkosti a povrchovej korózii. Mali by byť oddelené od ostatných materiálov, aby sa zabránilo kontaminácii. S platňami sa musí zaobchádzať opatrne, aby sa predišlo poškriabaniu, ryhovaniu alebo deformácii, najmä pri tenkých platniach. Na udržanie rovinnosti dosky a kvality povrchu pred výrobou sú potrebné správne zdvíhacie zariadenia a postupy.
Aké sú požiadavky na testovanie platní SA 387 Grade 5 Class 2?
Doštičky SA 387 Grade 5 triedy 2 prechádzajú skúškami v ťahu, ohybe, nárazom a ultrazvukom. Skúšky ťahom overujú pevnostné vlastnosti, zatiaľ čo skúšky ohybom hodnotia ťažnosť. Rázové skúšky hodnotia húževnatosť a odolnosť voči krehkému lomu. Ultrazvukové vyšetrenie odhalí vnútorné defekty. Na zabezpečenie súladu s normami je možné vykonať dodatočné testy, ako je tvrdosť a chemická analýza. Tieto testy pomáhajú zaručiť kvalitu a spoľahlivosť materiálu pre kritické aplikácie.
Aký je rozsah tvrdosti SA 387 Grade 5 Class 2?
Tvrdosť SA 387 Grade 5 Class 2 je typicky medzi 170 a 220 HB po správnom tepelnom spracovaní. Tento rad poskytuje dobrú rovnováhu medzi pevnosťou a húževnatosťou a je vhodný pre vysokoteplotné{6}}tlakové nádoby. Testovanie tvrdosti sa vykonáva na základnom materiáli a zvaroch, aby sa skontrolovalo nadmerné stvrdnutie v tepelne-ovplyvnenej oblasti, čo by mohlo naznačovať potenciálne problémy s praskaním.
Ako sa správa SA 387 Grade 5 Class 2 z hľadiska odolnosti proti tečeniu?
SA 387 Grade 5 Trieda 2 má dobrú odolnosť proti tečeniu pri zvýšených teplotách vďaka obsahu chrómu a molybdénu. Tieto prvky stabilizujú mikroštruktúru a znižujú deformáciu pri-dlhodobom namáhaní a pôsobení tepla. Materiál sa používa v komponentoch, kde sa musí minimalizovať tečenie, ako sú zberače pary a vysokoteplotné tlakové nádoby. Správne tepelné spracovanie a dizajn sú nevyhnutné na zabezpečenie spoľahlivého tečenia počas životnosti.
Môže byť SA 387 Grade 5 Class 2 použitý v nízkoteplotných aplikáciách?
SA 387 Grade 5 Class 2 je primárne určený na použitie pri vysokých-teplotách a nemusí byť ideálny na použitie pri nízkych-teplotách, kde je potrebná vysoká húževnatosť. Jeho odolnosť proti nárazu sa môže znížiť pri nízkych teplotách, čím sa zvyšuje riziko krehkého lomu. Pre kryogénne alebo nízkoteplotné-služby sú vhodnejšie materiály ako SA 516 Grade 70 alebo niklom{10}}legované ocele. Rozsah konštrukčných teplôt sa musí starostlivo vyhodnotiť z hľadiska súladu s predpismi.
Aká je odolnosť proti únave SA 387 Grade 5 Class 2?
SA 387 Grade 5 Trieda 2 má prijateľnú odolnosť proti únave pre mnohé aplikácie tlakových nádob a kotlov, ak je správne navrhnutý a vyrobený. Únavový výkon závisí od úrovne napätia, teploty, povrchovej úpravy a kvality zvaru. Zvarové spoje môžu znížiť únavovú životnosť v dôsledku koncentrácie napätia a zvyškového napätia. Správne zváranie, tepelné spracovanie po zvarení a kontrola kvality sú nevyhnutné na maximalizáciu odolnosti proti únave pri cyklickom zaťažení.
Aká príprava povrchu je potrebná pred zváraním SA 387 Grade 5 Class 2?
Pred zváraním musí byť povrch dosiek SA 387 Grade 5 Class 2 očistený, aby sa odstránil olej, mastnota, hrdza, okuje a iné nečistoty. Bežne sa používajú mechanické metódy ako brúsenie, otryskávanie alebo drôtené kefovanie. Okraje spojov by mali byť pripravené na špecifikovaný uhol skosenia a otvor koreňa, aby sa zabezpečilo správne spojenie. Čistý povrch a správna geometria spoja sú nevyhnutné pre vysokokvalitné zvary-s dobrými mechanickými vlastnosťami.
Aká je úloha chrómu v SA 387 Grade 5 Class 2?
Chróm v SA 387 Grade 5 Class 2 poskytuje odolnosť proti oxidácii a zvyšuje kaliteľnosť. Na povrchu vytvára ochrannú oxidovú vrstvu, ktorá znižuje straty materiálu pri vysokých teplotách. Chróm tiež prispieva k pevnosti a odolnosti voči korózii v určitých prostrediach. Kombinácia chrómu a molybdénu dáva materiálu schopnosť dobre fungovať pri dlhodobom tepelnom a mechanickom namáhaní v tlakových nádobách.