16Mo3je európska norma (EN 10028/EN 10216-2) chróm-molybdénová (Cr-Mo) legovaná oceľ používaná na vysokoteplotné aplikácie, ako sú tlakové nádoby, kotly a potrubia, ponúka dobrú pevnosť, zvárateľnosť a odolnosť voči tečeniu a pôsobeniu vodíka pri zvýšených teplotách, bežne sa vyskytujúce v priemysle výroby elektriny a plynu. Je známy svojou tepelnou odolnosťou, trvanlivosťou a húževnatosťou, vďaka čomu je ideálny pre drsné prostredie s vysokým tlakom.
Chemické zloženie
| stupňa | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Pozn | Ti | V | Al | N | Cu |
| 16Mo3 | 0.12/0.20 | 0.35 | 0.40/0.90 | 0.025 | 0.010 | 0.030 | 0.25/0.35 | 0.30 | – | – | – | – | 0.012 | 0.30 |
Mechanické vlastnosti
| stupňa | Hrúbka | Teplota (stupeň C) | |||||||||
| 50 stupňov | 100 stupňov | 150 stupňov | 200 stupňov | 250 stupňov | 300 stupňov | 350 stupňov | 400 stupňov | 450 stupňov | 500 stupňov | ||
| (mm) | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | |
| 16Mo3 | Menšie alebo rovné 16 | 273 | 264 | 250 | 233 | 213 | 194 | 175 | 159 | 147 | 141 |
| >16 Menšie alebo rovné 40 | 268 | 259 | 245 | 228 | 209 | 190 | 172 | 156 | 145 | 139 | |
| >40 Menšie alebo rovné 60 | 258 | 250 | 236 | 220 | 202 | 183 | 165 | 150 | 139 | 134 | |
| >60 Menšie alebo rovné 100 | 238 | 230 | 218 | 203 | 186 | 169 | 153 | 139 | 129 | 123 | |
| >100 Menšie alebo rovné 150 | 218 | 211 | 200 | 186 | 171 | 155 | 140 | 127 | 118 | 113 | |
| >150 Menšie alebo rovné 250 | |||||||||||
Hlavné aplikácie
Výroba tlakovej nádoby a kotla:Vhodné na výrobu kotlových bubnov, zberačov, výmenníkov tepla a tlakových nádob, ktoré pracujú nepretržite pri stredných a vysokých teplotách (do 530 stupňov).
Kľúčové priemyselné oblasti:Široko používaný v tepelných elektrárňach, chemických závodoch a petrochemickom priemysle ako dôležitý materiál pre zariadenia prepravujúce alebo spracovávajúce- vysokoteplotnú paru, horúcu vodu alebo korozívne médiá.
Vysoko-teplotné a vysokotlakové-potrubné systémy:Používa sa pri výrobe potrubí a armatúr, zaisťuje bezpečný prenos médií v náročných pracovných prostrediach.
Prísne podmienky aplikácie
Regulácia teploty:Prevádzková teplota musí byť v rozmedzí -20 stupňov až 530 stupňov. Prekročenie hornej hranice výrazne znižuje mechanickú pevnosť a odolnosť proti tečeniu, zatiaľ čo teploty pod spodnou hranicou môžu spôsobiť krehký lom.
Požiadavky na postup zvárania:Predhrievanie (zvyčajne 80-150 stupňov) a tepelné spracovanie po zváraní (PWHT) sú povinné na odstránenie napätia pri zváraní, zabránenie vzniku trhlín za studena a zabezpečenie integrity zvarového spoja.
Súlad s konštrukčnými normami:Platí len pre zariadenia so špecifickým menovitým tlakom; hrúbka materiálu musí zodpovedať pracovnému tlaku a teplote, aby nedošlo k preťaženiu.
Ne{0}}deštruktívne testovanie:Pred aplikáciou je potrebné na materiáli a jeho zvaroch vykonať ultrazvukové testovanie, rádiografické testovanie a iné -nedeštruktívne testy, aby sa zistili vnútorné chyby.
Protikorózne opatrenia:V korozívnych prostrediach by sa mali prijať vhodné antikorózne metódy (ako je náter alebo obloženie), aby sa zabránilo degradácii materiálu a predĺžila životnosť.
Priebeh spracovania
Príprava surovín:
Vyberte kvalifikované oceľové predvalky alebo platne 16Mo3 a vykonajte predbežnú{2}}kontrolu, aby ste odstránili povrchové chyby, ako sú praskliny, šupiny a nečistoty, pričom sa uistite, že základný materiál spĺňa technické normy.
Kúrenie a práca za tepla:
Suroviny rovnomerne zohrejte na špecifikovaný teplotný rozsah (zvyčajne 1050-1150 stupňov) a určitý čas udržiavajte v teple. Vykonajte procesy tvárnenia za tepla, ako je kovanie, valcovanie alebo ohýbanie, a potom kontrolovaným spôsobom ochladzujte obrobok, aby ste predišli štrukturálnym abnormalitám.
Tepelné spracovanie:
Vykonajte normalizáciu (zahrievanie na 890-950 stupňov, udržiavanie a chladenie vzduchom), aby sa zjemnila štruktúra zŕn. Temperovanie (600-650 stupňov, držanie a chladenie) je voliteľné na zníženie vnútorného napätia a zlepšenie húževnatosti, čo zodpovedá servisným požiadavkám.
Obrábanie a zváranie:
Na sústruženie, frézovanie alebo vŕtanie používajte štandardné nástroje so správnym chladením/mazaním. Zvárajte s predhriatím (80-150 stupňov), aby ste predišli praskaniu za studena, po zvarení nasleduje tepelné spracovanie, aby sa zabezpečila celistvosť spoja.
Záverečná kontrola a čistenie:
Odstráňte vodný kameň/olej otryskaním alebo morením. Vykonávajte nedeštruktívne{1}}testovanie (ultrazvukové, rádiografické), aby ste zistili chyby a zabezpečili, že hotový produkt spĺňa požiadavky.
Prečo si vybrať nás:
Môžete získať perfektný materiál podľa vašich požiadaviek za najnižšiu možnú cenu.
Ponúkame tiež ceny prerábok, FOB, CFR, CIF a doručenia od dverí k dverám. Odporúčame vám uzavrieť dohodu o preprave, ktorá bude celkom ekonomická.
Materiály, ktoré poskytujeme, sú úplne overiteľné, od certifikátu o skúške surovín až po konečné vyhlásenie o rozmeroch. (Správy sa zobrazia na požiadanie)
Garantujeme, že odpovieme do 24 hodín (zvyčajne v tú istú hodinu)
Môžete získať skladové alternatívy, dodávky fréz s minimalizáciou výrobného času.
Našim zákazníkom sa plne venujeme. Ak po preskúmaní všetkých možností nebude možné splniť vaše požiadavky, nebudeme vás zavádzať falošnými sľubmi, ktoré vytvoria dobré vzťahy so zákazníkmi.
Úplná špecifikácia a podrobnosti sú k dispozícii na vyžiadanie. Vyššie uvedené informácie slúžia len na orientačné účely. Pre špecifické požiadavky na dizajn kontaktujte našich technických predajcov.
Aký je účel molybdénu v oceli 16Mo3?
Molybdén v 16Mo3 zlepšuje pevnosť pri vysokých{2}}teplotách, odolnosť proti tečeniu a kaliteľnosť. Zvyšuje tiež odolnosť ocele proti koróznemu praskaniu v drsnom prostredí.
Vyžaduje oceľ 16Mo3 pred zváraním predhriatie?
Áno, pre zváranie 16Mo3 je potrebný predhrev. Predohrev na 100-150 stupňov znižuje teplotný gradient, zabraňuje vzniku studených trhlín v zóne zvaru a zabezpečuje mechanické vlastnosti spoja.
Aká je teplota tepelného spracovania po-zváraní pre oceľ 16Mo3?
Odporúčaná teplota tepelného spracovania po{0}}zváraní pre 16Mo3 je 600 – 650 stupňov , udržiavaná počas vhodného času. To zmierňuje napätie pri zváraní, zlepšuje húževnatosť zvarového spoja a zabraňuje medzikryštalickej korózii.
Je oceľ 16Mo3 nízkolegovaná-?
Áno, 16Mo3 je nízkolegovaná-oceľ. Obsahuje malé množstvá legujúcich prvkov (molybdén, mangán) na báze uhlíkovej ocele, ktoré zlepšujú jej vlastnosti bez výrazného zvýšenia výrobných nákladov.
Aká je typická mikroštruktúra ocele 16Mo3 po tepelnom spracovaní?
Po normalizácii alebo normalizovanom-temperovaní má 16Mo3 jemnozrnnú-feritovú a perlitovú mikroštruktúru. Táto mikroštruktúra poskytuje dobrú rovnováhu medzi pevnosťou, húževnatosťou a ťažnosťou.
Dá sa oceľ 16Mo3 tvárniť-za studena?
16Mo3 môže byť za určitých podmienok tvarovaný-za studena. Pri hrubých plechoch alebo zložitých tvaroch môže byť potrebné predhriatie, aby sa predišlo praskaniu. Po tvárnení za studena by malo v prípade potreby nasledovať tepelné spracovanie na uvoľnenie napätia.
Ako otestovať mechanické vlastnosti ocele 16Mo3?
Mechanické vlastnosti sa testujú pomocou ťahových skúšok, rázových skúšok, skúšok tvrdosti a tečenia. Tieto testy overujú pevnosť v ťahu, húževnatosť, tvrdosť a odolnosť proti tečeniu pri vysokých{1}}teplotách podľa EN 10028-2.
Aký je rozdiel medzi oceľou 16Mo3 a 20Mo5?
20Mo5 má vyšší obsah molybdénu (0,45-0,60 %) a uhlíka ako 16Mo3 a ponúka lepšiu pevnosť pri vysokých{8}}teplotách a odolnosť proti tečeniu. 20Mo5 je pre zariadenia s vyššou{11}}teplotou, zatiaľ čo 16Mo3 je pre aplikácie so strednou teplotou.
Aké je použitie ocele 16Mo3 v petrochemickom priemysle?
V petrochémii sa 16Mo3 používa pre reaktory, výmenníky tepla a potrubia. Odoláva vysokým teplotám a tlakom pri rafinácii ropy a chemickom spracovaní, čím zaisťuje bezpečnú prevádzku zariadenia.
Môže byť oceľ 16Mo3 použitá na výrobu kotlových rúr?
Áno, 16Mo3 je široko používaný pre kotlové rúry. Jeho vysoká-teplotná odolnosť, tlaková-únosnosť a dobrá zvárateľnosť ho predurčujú pre prehrievače, dohrievače a rúrky vodnej steny v kotloch.