Ako je SA387 Grade 22 Class 2?

SA387 Trieda 22 Trieda 2je vysokopevnostná chrómová-doska z molybdénovej legovanej ocele, špecifikovaná normou ASTM A387/ASME SA-387, používaná predovšetkým na výrobu vysokoteplotných tlakových nádob, kotlov a výmenníkov tepla v priemyselných odvetviach, ako je ropa, plyn a petrochemický priemysel, a ponúka vyššiu zvárateľnosť, odolnosť proti korózii a mechanickú pevnosť v porovnaní s triedou dodávaného chrómu a chrómu. normalizované a temperované pre náročný servis.

Špecifikácie pre platne z legovanej ocele ASME SA387 triedy 22

Požiadavky na ťah pre platne z legovanej ocele ASME SA387 triedy 22 Dosky triedy 2

Chemické zloženie dosky SA387 GR.22 CL.2

Výrobný proces

Topenie

Oceľ sa taví v elektrickej oblúkovej peci a rafinuje, aby sa dosiahlo požadované chemické zloženie a čistota.

Sekundárna rafinácia

Na zníženie nečistôt a zlepšenie homogenity sa používa vákuové odplyňovanie a rafinácia v panve.

Casting

Roztavená oceľ sa odlieva do plátov alebo ingotov za kontrolovaných podmienok, aby sa zabránilo segregácii.

Kúrenie a valcovanie za tepla

Dosky sa zahrievajú a valcujú za tepla na požadovanú hrúbku, pričom sa starostlivo kontroluje teplota, aby sa zabezpečila dobrá mikroštruktúra.

Tepelné spracovanie

Dosky sú normalizované a temperované, aby sa zvýšila pevnosť, húževnatosť a odolnosť proti tečeniu.

Kontrola a testovanie

Ultrazvukové testovanie, mechanické testovanie a chemická analýza sa vykonávajú na zabezpečenie súladu s normami ASTM.

Skúšanie dosiek SA 387 Grade 22 Class 2

Rôznym skúškam je zo strany výrobcov v podstate venovaná väčšia dôležitosť, aby sa zabezpečilo, že dodané platne sú bez chýb. Testovanie vykonáva odborník efektívnym využívaním dostupných najnovších a moderných nástrojov. Vykonané skúšky sú pozitívna skúška identifikácie materiálu, skúška tvrdosti, skúška medzikryštálovej korózie, skúška sploštenia/rozširovania, makro/mikro skúška, chemická analýza, skúška odolnosti proti jamkovej korózii a mechanická skúška.

Kľúčové aplikácie

Tlakové nádoby

Používa sa v chemických, petrochemických a rafinérskych tlakových nádobách pracujúcich pri zvýšených teplotách.

Kotly a výmenníky tepla

Ideálne pre bubny kotlov, zberače a komponenty výmenníkov tepla, ktoré vyžadujú vysokú-teplotnú pevnosť a odolnosť proti oxidácii.

Generovanie energie

Používa sa v zberačoch pary, skriniach turbín a iných-komponentoch vysokoteplotných elektrární.

Ropný a plynárenský priemysel

Používa sa v reformátoroch, hydroprocesných reaktoroch a vysokoteplotných potrubných systémoch.

Chemické spracovanie

Vhodné pre reaktory a technologické zariadenia manipulujúce s vysokoteplotnými a korozívnymi médiami{0}}.

Kontaktujte teraz

Úplná špecifikácia a podrobnosti sú k dispozícii na vyžiadanie. Vyššie uvedené informácie slúžia len na orientačné účely. Pre špecifické požiadavky na dizajn kontaktujte našich technických predajcov.

Aké normy sú ekvivalentné SA 387 Gr. 22 Cl. 2?

Je ekvivalentná ASTM A387 Grade 22 Class 2. V niektorých medzinárodných normách je porovnateľná s triedami ocelí 2,25Cr-1Mo používaných pre tlakové nádoby.

Aká teplota predhrievania sa odporúča na zváranie SA 387 Gr. 22 Cl. 2?

Teploty predhrievania sa zvyčajne pohybujú od 200 do 300 stupňov v závislosti od hrúbky plechu a postupu zvárania. Hrubšie dosky môžu vyžadovať vyššie predhriatie, aby sa znížilo praskanie spôsobené vodíkom-.

Aká je pevnosť pri tečení SA 387 Gr. 22 Cl. 2?

Má dobrú odolnosť voči tečeniu pri zvýšených teplotách, bežne sa používa v aplikáciách až do približne 593 stupňov (1100 stupňov F), vďaka čomu je vhodný pre vysoko-tlakové nádoby.

Aký je rozdiel medzi SA 387 Gr. 22 Class 1 a Class 2?

Hlavný rozdiel je v požiadavkách na rázovú húževnatosť. Trieda 2 vyžaduje Charpy V-vrubové testovanie nárazom pri nižšej teplote (zvyčajne 0 stupňov F alebo -18 stupňov), čím sa zabezpečí lepšia húževnatosť pre náročnejšie aplikácie.

Aké je typické chemické zloženie SA 387 Gr. 22 Cl. 2?

Vo všeobecnosti obsahuje približne 2,00 % chrómu, 1,00 % molybdénu spolu s kontrolovaným množstvom uhlíka, mangánu, kremíka, fosforu a síry. Presné zloženie musí spĺňať limity špecifikované v ASTM A387/A387M.

Ako je SA 387 Gr. 22 Cl. 2 v porovnaní s SA 387 Gr. 5 Cl. 2 z hľadiska obsahu zliatiny a výkonu?

SA 387 Gr. 22 Cl. 2 má vyšší obsah chrómu a molybdénu (2,25Cr-1Mo) v porovnaní s SA 387 Gr. 5Cl. 2 (0,5Cr-0,5Mo). Tento vyšší obsah zliatiny poskytuje Gr{11}} vynikajúcu pevnosť pri vysokých teplotách, odolnosť proti tečeniu a odolnosť proti oxidácii, čo umožňuje použitie v náročnejších prevádzkových podmienkach. Gr{14}} sa zvyčajne používa v aplikáciách v nízkoteplotných tlakových nádobách, zatiaľ čo Gr{16}} sa bežne používa v rafinériách, petrochemických závodoch a zariadeniach na výrobu energie pre komponenty pracujúce pri teplotách do 593 stupňov .

Aké sú rozdiely v sile medzi SA 387 Gr. 22 Cl. 2 a SA 387 Gr. 22 Cl. 1?

Zatiaľ čo požiadavky na pevnosť v ťahu a medzu klzu pre Cl. 1 a Cl{1}} sú takmer totožné, Cl. 2 má prísnejšie požiadavky na rázovú húževnatosť. To znamená, že dosky Cl. 2 musia prejsť dodatočným testovaním, aby sa zaistilo, že si udržia húževnatosť pri nižších teplotách, čo je rozhodujúce pre hrubostenné konštrukcie a aplikácie, kde je bezpečnosť prvoradá. Vylepšená húževnatosť Cl. 2 tiež poskytuje lepšiu odolnosť voči únave a teplotným šokom, vďaka čomu je preferovanou voľbou pre kritické tlakové zariadenia.

Aký je rozdiel v požiadavkách na zváranie medzi SA 387 Gr. 22 Cl. 2 a SA 387 Gr. 11 Cl. 2?

Obidva druhy vyžadujú predhriatie a následné -tepelné spracovanie po zváraní (PWHT), aby sa zabránilo praskaniu spôsobenému vodíkom- a zabezpečila sa dobrá húževnatosť. SA 387 Gr. 22 Cl. 2 však zvyčajne vyžaduje vyššie teploty predohrevu (200 – 300 stupňov) a lepšie kontrolované PWHT kvôli vyššiemu obsahu chrómu a molybdénu, čo zvyšuje jeho kaliteľnosť. Zváracie prídavné materiály pre Gr. 22 musia tiež zodpovedať obsahu zliatiny, aby sa zachovala pevnosť a odolnosť proti tečeniu v zóne zvaru. Gr. 11 s nižším obsahom zliatin vo všeobecnosti vyžaduje nižšie predhrievanie a menej prísnu PWHT.