
P690Qje vysoko{0}}pevný, kalený a temperovaný (Q+T) jemnozrnný, zvárateľný oceľový plech{2}} určený pre tlakové nádoby, kotly a-vysokoteplotné zariadenia, v súlade s normami EN 10028-6. Poskytuje minimálnu medzu klzu 690 MPa, bežne používanú v náročných konštrukčných, chemických a energetických aplikáciách.
|
P690Q Chemické zloženie |
|||||||
|
stupňa |
Maximálny prvok (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
N |
B |
|
|
P690Q |
0.20 |
0.80 |
1.70 |
0.025 |
0.015 |
0.015 |
0.005 |
|
Mo |
Cu |
Pozn |
Ni |
Ti |
V |
Cr |
|
|
0.70 |
0.3 |
0.06 |
2.50 |
0.05 |
0.12 |
1.50 |
|
|
stupňa |
Mechanické vlastnosti P690Q |
|||
|
Hrúbka |
Výťažok |
Ťahový |
Predĺženie |
|
|
P690Q |
mm |
Min Mpa |
Mpa |
min % |
|
6-50 |
690 |
770-940 |
14% |
|
|
50-100 |
670 |
770-940 |
14% |
|
|
100-150 |
630 |
720-900 |
14% |
|
Aplikácie
Tlakové nádoby a kotly:
Je to preferovaný materiál na výrobu tlakových nádob, kotlov a výmenníkov tepla používaných v petrochemickom, tepelnom a chemickom priemysle. Tieto komponenty často pracujú pod vysokým vnútorným tlakom a kolísaním teploty a vynikajúca pevnosť a húževnatosť P690Q zaisťuje bezpečnú a stabilnú prevádzku po dlhú dobu.
Pobrežné a námorné inžinierstvo:
V pobrežných platformách na prieskum ropy a zemného plynu, trupoch lodí a námorných potrubiach sa P690Q používa, aby odolal drsným morským prostrediam, ako je korózia v slanej vode, nízke teploty a silné zaťaženie vetrom. Jeho odolnosť voči krehkému lomu pri nízkych teplotách a dobrá zvárateľnosť ho predurčujú na použitie na offshore konštrukčné komponenty, ktoré vyžadujú vysokú spoľahlivosť.
Ťažké stroje a stavebníctvo:
Používa sa pri výrobe častí ťažkých strojov, ako sú ramená rýpadiel, výložníky žeriavov a hydraulické valce, ako aj veľké-stavebné konštrukcie, ako sú mosty a štadióny. Vysoká pevnosť P690Q umožňuje navrhovanie ľahších a kompaktnejších komponentov bez ohrozenia štrukturálnej integrity, čím sa znižuje celková hmotnosť zariadenia a zvyšuje sa účinnosť.
Jadrová energetika:
Niektoré pomocné komponenty v jadrových elektrárňach, ako sú tlakové potrubia a skladovacie nádrže, tiež používajú P690Q. Spĺňa prísne bezpečnostné požiadavky jadrového priemyslu a poskytuje stabilný výkon vo vysokotlakovom a radiačnom prostredí.
Podmienky aplikácie
Rozsah teplôt:
Funguje dobre v prostrediach s nízkou až strednou teplotou, zvyčajne je vhodný pre prevádzkové teploty v rozsahu od -20 stupňov do 350 stupňov. Zachováva si dobrú húževnatosť a ťažnosť pri nízkych teplotách, pričom sa vyhýba krehkému lomu, pričom jeho mechanické vlastnosti zostávajú stabilné pri stredných teplotách bez výraznej degradácie.
Požiadavky na tlakové ložisko:
Je navrhnutý pre-vysokotlakové prevádzkové podmienky a je schopný odolať vysokému vnútornému alebo vonkajšiemu tlaku. Bežne sa používa v komponentoch s pracovným tlakom vyšším ako 10 MPa, ako sú vysokotlakové -potrubia a tlakové nádoby, kde jeho vysoká medza klzu a pevnosť v ťahu dokážu účinne odolávať tlakom-indukovaným deformáciám a poruchám.
Prispôsobivosť k životnému prostrediu:
Je vhodný pre drsné prostredie vrátane vlhkého, korozívneho (mierneho) a-nízkoteplotného scenára. Vo vysoko korozívnych prostrediach (ako sú silné kyslé/alkalické médiá) sú však na predĺženie životnosti potrebné ďalšie antikorózne úpravy (napr. náter, galvanizácia). Tiež sa dobre prispôsobuje vonkajšiemu a morskému prostrediu s veľkými teplotnými výkyvmi.
Podmienky výroby a zvárania:
Jeho aplikácia si vyžaduje prísne dodržiavanie vhodných výrobných a zváracích procesov. Zváranie sa musí vykonávať pomocou zodpovedajúcich elektród a správnych postupov tepelného spracovania (predhrievanie a tepelné spracovanie po zváraní), aby sa predišlo chybám zvárania (napr. prasklinám, pórovitosti) a aby si zvarové spoje zachovali rovnaké mechanické vlastnosti ako základný materiál. Výrobné procesy, ako je ohýbanie a tvarovanie, by sa tiež mali kontrolovať v primeranom teplotnom rozsahu, aby sa zabránilo poškodeniu materiálu.
Tok spracovania P690Q
Príprava surovín: Vyberte-kvalitné oceľové predvalky, ktoré spĺňajú normy chemického zloženia. Vykonajte predbežnú{2}}kontrolu, aby ste odstránili povrchové chyby, ako sú praskliny a inklúzie, a uistite sa, že predvalky neobsahujú nečistoty, ktoré by mohli ovplyvniť následné spracovanie.
Kúrenie a valcovanie: Predvalky zohrejte na vhodnú teplotu (zvyčajne 1100-1250 stupňov) v ohrievacej peci, potom vykonajte valcovanie za tepla. Rovnomerne ovládajte rýchlosť valcovania a tlak, aby ste vytvorili požadovanú platňu alebo sekciu, pričom zjemnite štruktúru zŕn na zvýšenie pevnosti.
Kalenie a temperovanie: Valcovanú oceľ rýchlo ochladzujte vo vode alebo oleji, aby ste získali martenzitickú štruktúru, zlepšujúcu tvrdosť a pevnosť. Potom ho temperujte na 550-650 stupňov, aby ste znížili krehkosť, vyrovnali húževnatosť a ťažnosť a stabilizovali mechanické vlastnosti materiálu.
Po{0}}spracovaní a kontrole: Vykonajte povrchovú úpravu (brúsenie, odstraňovanie hrdze) na odstránenie oxidových šupín. Vykonávajte prísne kontroly vrátane testovania mechanických vlastností (ťahové, nárazové testy), merania rozmerov a-nedeštruktívneho testovania (ultrazvuková detekcia chýb), aby ste zaistili súlad s technickými normami.
Rezanie a tvarovanie: Rezte kvalifikovanú oceľ na špecifikované veľkosti pomocou rezacieho zariadenia (rezanie plameňom, plazmové rezanie). Procesy tvárnenia (ohýbanie, razenie) uskutočňujte pri vhodnej kontrole teploty, aby ste predišli poškodeniu materiálu a zachovali celistvosť konštrukcie.
Ak sa chcete dozvedieť viac o produktoch GNEE, môžete poslať e-mail na adresu beam@gneesteelgroup.com. Sme viac než radi, že vám môžeme pomôcť.
Čo je P690Q?
P690Q je vysokopevnostná kalená a temperovaná legovaná konštrukčná oceľ-. Má vynikajúce mechanické vlastnosti vrátane vysokej pevnosti v ťahu a húževnatosti, ktoré sa široko používajú v ťažkých strojoch, inžinierskych konštrukciách a iných oblastiach vyžadujúcich vysokú-únosnosť.
Aké sú hlavné mechanické vlastnosti P690Q?
P690Q sa vyznačuje vysokou pevnosťou v ťahu (minimálne 690 MPa), dobrou medzou klzu, vynikajúcou rázovou húževnatosťou aj pri nízkych teplotách a dobrou ťažnosťou, čo zaisťuje spoľahlivosť pri veľkom zaťažení a drsných pracovných podmienkach.
Aký je proces tepelného spracovania P690Q?
P690Q sa zvyčajne podrobuje tepelnému spracovaniu kalením a temperovaním. Kalenie zahŕňa zahriatie na vhodnú teplotu a rýchle ochladenie, po ktorom nasleduje popúšťanie pri určitej teplote, aby sa znížila krehkosť a zlepšila sa húževnatosť a opracovateľnosť.
V ktorých odvetviach sa P690Q bežne používa?
P690Q je široko používaný v odvetviach, ako sú stavebné stroje (rýpadlá, žeriavy), pobrežné strojárstvo, stavba mostov, výroba tlakových nádob a{1}}zariadenia na veľké zaťaženie vďaka svojej vysokej pevnosti a odolnosti.
Aká je minimálna medza klzu P690Q?
Minimálna medza klzu P690Q je zvyčajne 690 MPa, čo je kľúčový ukazovateľ odrážajúci jeho schopnosť odolávať plastickej deformácii pri zaťažení, vďaka čomu je vhodný pre konštrukcie s veľkým namáhaním.
Dá sa P690Q ľahko zvárať?
P690Q je možné zvárať, ale vyžaduje si správne zváracie postupy a materiály kvôli svojej vysokej pevnosti. Predhrievanie a tepelné spracovanie po{2}}zváraní sú často potrebné, aby sa predišlo prasklinám pri zváraní a zabezpečila sa výkonnosť spoja.
Aké je chemické zloženie charakteristické pre P690Q?
P690Q obsahuje legujúce prvky ako mangán, chróm, molybdén a nikel. Tieto prvky zvyšujú jeho pevnosť, húževnatosť a odolnosť proti korózii, pričom kontrolujú obsah uhlíka, aby sa vyrovnala pevnosť a zvárateľnosť.
Aké je použitie P690Q v offshore inžinierstve?
V offshore inžinierstve sa P690Q používa na výrobu pobrežných plošín, ropných plošín a podvodných potrubí. Jeho vysoká pevnosť a odolnosť proti korózii vydrží drsné morské prostredie, ako je soľná hmla a vysoký tlak.
Ako teplota ovplyvňuje výkon P690Q?
P690Q si zachováva dobré mechanické vlastnosti v určitom teplotnom rozsahu. Pri nízkych teplotách má stále vysokú rázovú húževnatosť, zatiaľ čo pri vysokých teplotách môže jeho pevnosť mierne klesnúť, ale môže spĺňať väčšinu požiadaviek na pracovné podmienky.
Aké normy spĺňa P690Q?
P690Q zvyčajne vyhovuje európskym normám ako EN 10025 alebo EN 10225, ktoré špecifikujú jeho chemické zloženie, mechanické vlastnosti, tepelné spracovanie a testovacie metódy na zabezpečenie kvality a konzistencie produktu.

