SPV355 odkazuje na japonský priemyselný štandard (JIS) preoceľové platne pre tlakové nádoby pre strednú teplotu. Je široko používaný v ropnom, chemickom a energetickom priemysle na výrobu reaktorov, výmenníkov tepla a guľových nádrží.
SPV je druh ocele pre tlakové nádoby špecifikovaný v japonských priemyselných normách. Primárne sa používa na výrobu kotlov, zásobníkov, reaktorov a iných zariadení, ktoré musia pracovať pri vysokom tlaku a teplote. Oceľ je navrhnutá tak, aby poskytovala dobrú kombináciu pevnosti, húževnatosti a zvárateľnosti, čo jej umožňuje udržiavať spoľahlivý výkon v náročných prostrediach. Jeho mikroštruktúra je starostlivo kontrolovaná procesmi, ako je riadené valcovanie a tepelné spracovanie, ktoré pomáhajú zjemniť veľkosť zrna a zlepšiť celkové mechanické vlastnosti. Vďaka tomu je materiál vhodný pre kritické aplikácie, kde je dôležitá bezpečnosť a štrukturálna integrita. SPV je široko uznávaný v priemysle tlakových nádob pre svoju stabilnú kvalitu a konzistentný výkon za dlhodobých-servisných podmienok.
Chemické zloženie a mechanické vlastnosti
| stupňa | C% | SI % | Mn% | P% | S% |
| SPV355 | 0.2 | 0.8 | 1.7 | 0.02 | 0.01 |
| Menšie alebo rovné 0,20 | Menšie alebo rovné 0,55 | Menšie alebo rovné 0,16 | Menšie alebo rovné 0,030 | Menšie alebo rovné 0,030 |
| Oceľ triedy | Medza klzu, pre produkt v mm, Mpa, min | Pevnosť v ťahu, Mpa | Predĺženie, %, min | ||||
| SPV355 | 6<> | 50<> | 100<> | Menšie alebo rovné 16 | 16<> | >40 | |
| 355 | 335 | 315 | 520-640 | 14 | 18 | 21 | |
Tok spracovania SPV
Príprava surovín:
Vyberte kvalifikované oceľové predvalky, ktoré spĺňajú štandardné požiadavky, vykonajte kontrolu, aby ste sa uistili, že neexistujú žiadne chyby, ako sú praskliny alebo inklúzie, a narežte ich na vhodné veľkosti podľa výrobných potrieb.
Kúrenie:
Oceľové predvalky vložte do ohrievacej pece, zahrejte ich na špecifickú teplotu (presne kontrolovanú) a určitý čas udržiavajte v teple, aby sa vnútorná štruktúra zjednotila a zlepšila sa plasticita.
Rolovanie:
Vykonajte riadené valcovanie na zahriatych predvalkoch pomocou valcovacích mlynov. Upravte rýchlosť a tlak valcovania krok za krokom, aby ste vytvorili oceľové dosky požadovanej hrúbky a veľkosti, čím sa zjemní štruktúra zŕn.
Tepelné spracovanie:
Vykonávať procesy kalenia a temperovania. Kalenie na zlepšenie tvrdosti a pevnosti, potom temperovanie na zníženie krehkosti a zabezpečenie stabilných mechanických vlastností.
Dokončovanie:
Vykonajte povrchovú úpravu (odhrdzovanie, čistenie), vyrovnávanie a rezanie na dĺžku. Vykonajte záverečnú kontrolu rozmerov, výkonu a kvality povrchu, aby ste splnili štandardy dodávky.
aplikácie
Výroba kotlov:
Široko používaný pri výrobe priemyselných kotlov vrátane vodných-rúrkových kotlov, požiarnych{1}}rúrkových kotlov a kotlov na odpadové teplo. Používa sa hlavne na kľúčové komponenty, ako sú kotlové bubny, zberné rúrky a teplovýmenné rúrky, ktoré musia dlhodobo odolávať vysokej teplote a tlaku, aby sa zabezpečila stabilná prevádzka kotlového systému.
Výroba tlakových nádob:
Dôležitý materiál na výrobu tlakových nádob v ropnom, chemickom, plynárenskom a inom priemysle. Je vhodný pre nádoby, ktoré skladujú, prepravujú alebo reagujú s médiami, ako sú vysokotlakový-plyn, kvapalné chemikálie a para, ako sú skladovacie nádrže, reaktory a separátory.
Petrochemické zariadenia:
Používa sa pri výrobe základných zariadení v petrochemických spracovateľských závodoch, vrátane hydrogenačných reaktorov, zariadení na katalytické krakovanie a potrubných systémov. Tieto zariadenia často pracujú v drsnom prostredí, ako je vysoká teplota, vysoký tlak a korozívne médiá, a SPV môže splniť ich požiadavky na výkon.
Zariadenia na výrobu tepelnej energie:
Aplikuje sa na kľúčové časti tepelných elektrární, ako sú parné turbíny, kondenzátory a potrubné rozdeľovače. Dokáže odolať vplyvu vysokej-teploty a vysokého{2}}tlaku pary, čím zaisťuje bezpečnú a efektívnu prevádzku zariadení na výrobu energie.
Námorné inžinierske vybavenie:
Používa sa pri výrobe námorných kotlov, tlakových nádob a zariadení na podporu plošín na mori. Má dobrú adaptabilitu na koróziu morskej soli a komplexné zmeny teploty, čím spĺňa špeciálne požiadavky lodného inžinierstva.
Prečo si vybrať nás:
Môžete získať perfektný materiál podľa vašich požiadaviek za najnižšiu možnú cenu.
Ponúkame tiež ceny prerábok, FOB, CFR, CIF a doručenia od dverí k dverám. Odporúčame vám uzavrieť dohodu o preprave, ktorá bude celkom ekonomická.
Materiály, ktoré poskytujeme, sú úplne overiteľné, od certifikátu o skúške surovín až po konečné vyhlásenie o rozmeroch. (Správy sa zobrazia na požiadanie)
Garantujeme, že odpovieme do 24 hodín (zvyčajne v tú istú hodinu)
Môžete získať skladové alternatívy, dodávky fréz s minimalizáciou výrobného času.
Našim zákazníkom sa plne venujeme. Ak po preskúmaní všetkých možností nebude možné splniť vaše požiadavky, nebudeme vás zavádzať falošnými sľubmi, ktoré vytvoria dobré vzťahy so zákazníkmi.
Ak potrebujete ceny, technickú podporu alebo prispôsobené riešenia, kontaktujte nás na adrese beam@gneesteelgroup.com. Sme vždy pripravení podporiť váš projekt.
Aký je rozdiel medzi oceľou SPV355 a Q355?
SPV355 sa špecializuje na tlakové nádoby s prísnejšími požiadavkami na húževnatosť a čistotu; Q355 je všeobecná konštrukčná oceľ, používaná hlavne na budovy a mosty, s rôznymi aplikačnými scenármi a štandardnými špecifikáciami.
Ako skontrolovať kvalitu oceľových dosiek SPV355?
Kontrola kvality SPV355 zahŕňa analýzu chemického zloženia, testovanie mechanických vlastností (ťah, výťažnosť, náraz), ultrazvukovú detekciu chýb, kontrolu vzhľadu atď., aby sa zabezpečil súlad so štandardnými požiadavkami.
Môže sa SPV355 používať pri nízkych teplotách?
SPV355 môže byť použitý pri mierne nízkych teplotách, ale jeho rázová húževnatosť klesá pri extrémne nízkych teplotách. Pre nízko-tlakové nádoby sa vyžadujú triedy SPV355 odolné voči nízkym-teplotám alebo špeciálna úprava.
Aká je tvrdosť SPV355?
Tvrdosť SPV355 podľa Brinella je zvyčajne medzi 137-179 HB. Správna tvrdosť zabezpečuje, že oceľový plech má dobrú rovnováhu medzi pevnosťou a húževnatosťou, čo uľahčuje spracovanie a tvarovanie.
Aké metódy spracovania sú vhodné pre SPV355?
SPV355 je vhodný na rezanie, ohýbanie, razenie, zváranie a iné spôsoby spracovania. Počas spracovania by sa mala kontrolovať teplota a rýchlosť, aby nedošlo k ovplyvneniu jeho mechanických vlastností.
Aká je maximálna prevádzková teplota SPV355?
Maximálna bezpečná prevádzková teplota SPV355 je vo všeobecnosti okolo 450 stupňov. Prekročenie tejto teploty povedie k výraznému zníženiu jeho pevnosti a húževnatosti, čo ohrozí bezpečnosť tlakových nádob.
Vyžaduje SPV355 tepelné spracovanie po zváraní?
SPV355 zvyčajne vyžaduje tepelné spracovanie po zváraní na uvoľnenie napätia, aby sa eliminovalo zvyškové napätie pri zváraní, znížilo sa riziko prasklín zvaru a zlepšila sa štrukturálna stabilita a životnosť obrobku.
Aká je hustota SPV355?
Hustota SPV355 je približne 7,85 g/cm³, čo je rovnaká ako pri bežnej uhlíkovej oceli a nízkolegovanej oceli -. Táto hodnota hustoty sa široko používa pri výpočte hmotnosti počas návrhu a výroby tlakovej nádoby.
Aká je požiadavka na predĺženie SPV355?
Minimálne predĺženie SPV355 je 21 % (po skúške ťahom). Dobré predĺženie zaisťuje, že oceľová doska môže podstúpiť plastickú deformáciu bez zlomenia počas tvarovania a používania.
Dá sa SPV355 použiť na výrobu kotlových bubnov?
Áno, SPV355 je ideálny materiál pre kotlové telesá. Jeho vysoká pevnosť, dobrá húževnatosť a tlaková-únosnosť spĺňajú prísne požiadavky kotlových bubnov na prácu pri vysokej teplote a tlaku.