P355QL1je druh vysokopevnostnej kalenej a temperovanej jemnozrnnej ocele-zrnitej tlakovej nádoby a kotlového oceľového plechu, ktorý vyhovuje európskej norme EN 10028 - 6. Každá časť jeho triedy má špecifický význam: „P“ znamená dosku, „355“ znamená, že jej minimálna medza klzu nie je menšia ako 355 MPa, „Q“ predstavuje stav dodávky a popúšťanie „L“ Stupeň húževnatosti pri nízkych-teplotách, ktorý dokáže udržať vynikajúci výkon pri teplote -50 stupňov .
Chemický prvok
| Prvok | Min | Max | Podobné |
|---|---|---|---|
| Cu | - | 0.3000 | - |
| B | - | 0.0050 | - |
| Ti | - | 0.0300 | - |
| Pozn | - | 0.0500 | - |
| V | - | 0.0600 | - |
| Mo | - | 0.2500 | - |
| Ni | - | 0.5000 | - |
| Cr | - | 0.3000 | - |
| P | - | 0.0200 | - |
| S | - | 0.0100 | - |
| Mn | - | 1.5000 | - |
| Si | - | 0.4000 | - |
| C | - | 0.1600 | - |
Mechanické vlastnosti
| Výťažok Rp0.2(MPa) |
Ťahový Rm(MPa) |
Vplyv KV/Ku (J) |
Predĺženie A (%) |
Zníženie prierezu na zlomenine Z (%) |
Ako -tepelne{1}}ošetrený stav | Tvrdosť podľa Brinella (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 373 (väčšie alebo rovné ) | 762 (väčšie alebo rovné ) | 31 | 42 | 22 | Riešenie a starnutie, žíhanie, ausaging, Q + T atď | 421 |
Fyzikálne vlastnosti
| Teplota ( stupeň ) |
Modul pružnosti (GPa) |
Stredný koeficient tepelnej rozťažnosti 10-6/( stupeň ) medzi 20( stupeň ) a | Tepelná vodivosť (W/m· stupeň) |
Špecifická tepelná kapacita (J/kg· stupeň) |
Špecifický elektrický odpor (Ω mm²/m) |
Hustota (kg/dm³) |
Poissonov koeficient, ν |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 12 | - | - | 0.13 | - | |||
| 712 | 126 | - | 11.3 | 432 | - | ||
| 352 | - | 21 | 24.2 | 242 | 143 |
Charakteristiky spracovania P355QL1
Zrelý proces kalenia a temperovania: Prijíma proces kalenia a popúšťania jadra „kalenie + popúšťanie pri vysokej teplote-“. Teplota kalenia sa reguluje na 880-950 stupňov a teplota popúšťania na 550-680 stupňov. Prostredníctvom presnej regulácie teploty a nastavenia doby zdržania sa zjemňuje štruktúra zŕn, čím sa zaisťuje, že oceľ získa rovnomerné prispôsobenie pevnosti a húževnatosti. Medza klzu stabilne dosahuje nad 355 MPa, pričom zaisťuje, že rázová húževnatosť -50 stupňov pri nízkych teplotách spĺňa normu.
Silná kompatibilita pri spracovaní tvárnenia: Teplota tvárnenia za tepla je vhodná pre 1100-1200 stupňov. V tomto rozsahu má oceľ vynikajúcu plasticitu a môže realizovať rôzne tvárniace operácie, ako je ohýbanie, lisovanie a valcovanie. Chladenie vzduchom po tvarovaní môže zachovať mechanické vlastnosti jadra bez dodatočnej sanácie tepelným spracovaním, čo je vhodné na spracovanie zložitých komponentov, ako sú veľké tlakové nádoby a potrubia.
Jednoduché{0}}kontrolovateľné{1}}procesy zvárania: Pred zváraním sa vyžaduje predhriatie na 80-150 stupňov v závislosti od hrúbky plechu (keď ＞25 mm). Môžu sa použiť bežné metódy, ako je oblúkové zváranie kovov v tieni a oblúkové zváranie plynom. Rast zrna v tepelne-ovplyvnenej zóne je počas zvárania regulovateľný. Tepelné spracovanie na uvoľnenie napätia po zváraní (ak je to potrebné) môže znížiť zvyškové napätie, vyhnúť sa praskaniu za studena a výkon zvarového spoja má vysoký stupeň zhody so základným materiálom.
Vynikajúca opracovateľnosť: Vďaka jemným zrnám a rovnomernej tvrdosti (HB200-250) je opotrebovanie nástroja pri rezaní malé. Sústruženie, frézovanie, vŕtanie a iné spracovanie je možné dokončiť s konvenčnými reznými parametrami bez špeciálnych nástrojov alebo zložitých úprav procesu. Účinnosť spracovania je vysoká a drsnosť povrchu obrobku ľahko spĺňa štandard.
Dobrá adaptabilita procesu povrchovej úpravy: Oceľový povrch sa ľahko vykonáva otryskaním, odhrdzovaním a fosfátovaním a priľnavosť základného a vrchného náteru je silná. Procesy antikorózneho náteru možno prispôsobiť podľa aplikačných scenárov (ako je ropa a plyn, chemické prostredie). Po ošetrení sa výrazne zlepší odolnosť proti korózii, čím sa predĺži životnosť komponentov.
Vysoká ovládateľnosť vo výrobnom procese: Vo fáze tavenia sa používa kontrola s nízkym obsahom fosforu (menej ako alebo rovná 0,025 %) a nízkym obsahom síry (menej ako alebo rovná 0,010 %) v kombinácii s mikrolegovacími prvkami, ako je niób a vanád, na rafináciu zŕn. Proces valcovania využíva technológiu riadeného valcovania a riadeného chladenia, aby sa zabezpečil rovnomerný výkon v smere hrúbky ocele, žiadne vnútorné chyby a silná stabilita šarže.
aplikácie
Tlakové nádoby a kotly:P355QL1 sa vo veľkej miere používa pri výrobe tlakových nádob a kotlov pracujúcich v náročných podmienkach. Jeho schopnosť udržať si húževnatosť pri teplotách až -50 stupňov ho robí vhodným pre zariadenia na manipuláciu so skvapalnenými plynmi, chladivami a inými látkami, ktoré vyžadujú vysokú spoľahlivosť v chladnom prostredí.
Ropný a plynárenský priemysel:Materiál sa bežne používa pri konštrukcii skladovacích nádrží, separátorov, výmenníkov tepla a komponentov potrubí pre projekty ropy a zemného plynu na pevnine a na mori. Jeho kombinácia vysokej medze klzu a dobrej odolnosti proti nárazu zaisťuje štrukturálnu integritu aj v drsnom podnebí na mori.
Vybavenie na chemické spracovanie:Vďaka nízkemu obsahu uhlíka a kontrolovaným nečistotám je P355QL1 ideálny pre reaktory, kolóny a ďalšie zariadenia na chemické spracovanie, ktoré vyžadujú odolnosť voči korózii pod napätím a stabilný výkon pri rôznych teplotách a tlakoch.
Systémy na výrobu energie:Používa sa pri výrobe komponentov pre tepelné elektrárne vrátane kotlových bubnov, zberačov a tlakových častí, kde je nevyhnutná vysoká-pevnosť a odolnosť proti únave.
Kryogénne vybavenie:Húževnatosť P355QL1 pri nízkych-teplotách (trieda L1) z neho robí preferovanú voľbu pre kryogénne skladovacie nádrže a prepravné systémy manipulujúce so skvapalneným zemným plynom (LNG) a inými kryogénnymi kvapalinami.
Ťažké inžinierstvo a konštrukčné komponenty:Oceľ sa tiež používa v ťažkých strojoch, rúrach s veľkým{0}}priemerom a konštrukčných častiach, ktoré vyžadujú vysokú pevnosť a húževnatosť, najmä v chladných oblastiach.
Prečo si vybrať nás:
Môžete získať perfektný materiál podľa vašich požiadaviek za najnižšiu možnú cenu.
Ponúkame tiež ceny prerábok, FOB, CFR, CIF a doručenia od dverí k dverám. Odporúčame vám uzavrieť dohodu o preprave, ktorá bude celkom ekonomická.
Materiály, ktoré poskytujeme, sú úplne overiteľné, od certifikátu o skúške surovín až po konečné vyhlásenie o rozmeroch. (Správy sa zobrazia na požiadanie)
Garantujeme, že odpovieme do 24 hodín (zvyčajne v tú istú hodinu)
Môžete získať skladové alternatívy, dodávky fréz s minimalizáciou výrobného času.
Našim zákazníkom sa plne venujeme. Ak po preskúmaní všetkých možností nebude možné splniť vaše požiadavky, nebudeme vás zavádzať falošnými sľubmi, ktoré vytvoria dobré vzťahy so zákazníkmi.
Ak potrebujete ceny, technickú podporu alebo prispôsobené riešenia, kontaktujte nás na adrese beam@gneesteelgroup.com. Sme vždy pripravení podporiť váš projekt.
Aká je maximálna prevádzková teplota pre P355QL1?
P355QL1 môže pracovať pri teplotách až do približne 400 stupňov v závislosti od štandardov aplikácie a dizajnu. Jeho vlastnosti pri zvýšených-teplotách sú špecifikované v EN 10028-3, čo zabezpečuje, že si zachováva dostatočnú pevnosť a odolnosť proti tečeniu na použitie v kotloch a výmenníkoch tepla.
Ako sa kontroluje P355QL1 po výrobe?
Po výrobe sa komponenty P355QL1 kontrolujú pomocou metód, ako je ultrazvukové testovanie, rádiografia a kontrola magnetických častíc. Tieto kontroly zabezpečujú, že zvary a štruktúra materiálu sú bez chýb. Pre splnenie noriem kvality sa vykonáva aj vizuálna kontrola a kontrola rozmerov.
Aké sú výhody použitia P355QL1 v tlakových nádobách?
P355QL1 ponúka vysokú pevnosť, dobrú húževnatosť a vynikajúcu zvárateľnosť, vďaka čomu je ideálny pre tlakové nádoby. Jeho výkon pri nízkych-teplotách zaisťuje bezpečnosť v chladnom prostredí, zatiaľ čo jeho jemnozrnná-štruktúra poskytuje konzistentné mechanické vlastnosti. Umožňuje tiež ľahšie konštrukcie v porovnaní so štandardnou uhlíkovou oceľou.
Môže byť P355QL1 tepelne ošetrený?
P355QL1 sa zvyčajne dodáva v normalizovanom alebo normalizovanom a temperovanom stave, čo optimalizuje jeho pevnosť a húževnatosť. Ďalšie tepelné spracovanie sa zvyčajne nevyžaduje, ale na zníženie napätia pri zváraní v hrubých častiach alebo v kritických aplikáciách sa môže použiť žíhanie na uvoľnenie napätia.
Aká je odolnosť proti únave P355QL1?
P355QL1 má dobrú odolnosť proti únave vďaka svojej jemnozrnnej mikroštruktúre a kontrolovaným nečistotám. Môže odolať cyklickému zaťaženiu v aplikáciách, ako sú tlakové nádoby a potrubia, ale pri návrhu je potrebné zohľadniť koncentrácie napätia a kvalitu zvaru, aby sa zabezpečila dlhodobá-trvanlivosť pri opakovanom namáhaní.
Aká je hodnota Charpyho nárazu P355QL1?
P355QL1 vyžaduje minimálnu Charpyho V-zárezovú energiu nárazu 27 J pri -20 stupňoch, ako je špecifikované v EN 10028-3. Táto hodnota zaisťuje, že materiál zostáva húževnatý a odolný voči krehkému lomu v podmienkach nízkych teplôt, čo je rozhodujúce pre bezpečnosť v zariadeniach obsahujúcich tlak.
Ako je P355QL1 v porovnaní s ASTM A516 Grade 70?
P355QL1 a ASTM A516 Grade 70 sú ocele pre tlakové nádoby, ale P355QL1 ponúka vyššiu pevnosť a lepšiu húževnatosť pri nízkych-teplotách. Je tiež mikrolegovaná, čo poskytuje lepšiu zvárateľnosť a konzistentnejšie mechanické vlastnosti. A516 Grade 70 sa častejšie používa v Severnej Amerike.
Aké sú požiadavky na skladovanie platní P355QL1?
Platne P355QL1 by sa mali skladovať na suchom, krytom mieste, aby sa zabránilo vlhkosti a korózii. Mali by byť vyvýšené nad zemou a chránené pred kontaminantmi. Správne označovanie a dokumentácia zaisťujú vysledovateľnosť, ktorá je nevyhnutná pre súlad s priemyselnými normami a kontrolou kvality.
Aký je typický dodací stav P355QL1?
P355QL1 sa zvyčajne dodáva v normalizovanom alebo normalizovanom a temperovanom stave, čo zjemňuje jeho mikroštruktúru a optimalizuje pevnosť a húževnatosť. Dodacie podmienky sú špecifikované výrobcom a musia byť v súlade s EN 10028-3, aby sa zabezpečil konzistentný výkon v kritických aplikáciách.
Prečo je P355QL1 preferovaný pre offshore aplikácie?
P355QL1 je preferovaný pre offshore aplikácie kvôli svojej vysokej pevnosti, dobrej húževnatosti a odolnosti voči nízkym teplotám. Vydrží drsné morské prostredie a cyklické zaťaženie, vďaka čomu je vhodný pre plošiny, potrubia a skladovacie nádrže. Jeho zvárateľnosť tiež zjednodušuje výrobu na vzdialených miestach.