
SPV355odkazuje na japonskú priemyselnú normu (JIS) pre oceľové platne pre tlakové nádoby na použitie pri stredných teplotách. Je široko používaný v ropnom, chemickom a energetickom priemysle na výrobu reaktorov, výmenníkov tepla a guľových nádrží.
|
SPV355Chemické zloženie |
|||||
|
stupňa |
Maximálny prvok (%) |
||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
|
|
SPV355 |
0.20 |
0.55 |
1.60 |
0.030 |
0.030 |
|
stupňa |
|
SPV355 Mechanická vlastnosť |
||
|
Hrúbka |
Výťažok |
Ťahový |
Predĺženie |
|
|
SPV355 |
mm |
Min Mpa |
Mpa |
min % |
|
6-50 |
355 |
490-610 |
14% |
|
|
50-100 |
355 |
490-610 |
18% |
|
|
100-200 |
315 |
490-610 |
21% |
|
|
Ekvivalentná trieda ocele SPV355 |
|||||||
|
Európe |
Belgicko |
Nemecko |
Francúzsko |
Taliansko |
Švédsko |
India |
Japonsko |
|
P 355 GH P 355 N |
D52-1,2 E52-1,2 |
A St52 19 Mn 8 St E 355 |
E 355 R A 510 AP,FP |
Fe 510-1-KW |
SS 21,06,01 |
|
SB 480 |
výhod
SPV ponúka vysokú pevnosť, ktorá umožňuje tlakovým nádobám odolávať značnému vnútornému tlaku pri zachovaní štrukturálnej integrity. To umožňuje navrhnúť ľahšie a efektívnejšie zariadenia v porovnaní s alternatívami s nižšou pevnosťou.
Vykazuje vynikajúcu húževnatosť, najmä pri nízkych teplotách, čo pomáha predchádzať krehkým zlomeninám a zaisťuje spoľahlivý výkon v náročných prevádzkových prostrediach.
Oceľ má dobrú zvárateľnosť, čo znamená, že ju možno ľahko spájať pomocou bežných zváracích techník bez výrazného rizika praskania alebo zníženia kvality spoja. To zjednodušuje výrobu a znižuje výrobné náklady.
SPV vykazuje stabilné mechanické vlastnosti po tepelnom spracovaní, pričom poskytuje konzistentnú pevnosť a ťažnosť naprieč celou platňou. Táto jednotnosť je rozhodujúca pre splnenie prísnych kvalitatívnych požiadaviek na aplikácie tlakových nádob.
Má dobrú odolnosť proti tečeniu a únave pri vysokých teplotách, vďaka čomu je vhodný na dlhodobé použitie v kotloch a iných teplovýmenných zariadeniach.
Oceľ sa vyrába kontrolovanými procesmi valcovania, ktoré zjemňujú štruktúru zŕn a zlepšujú celkový výkon. Výsledkom je lepšia odolnosť a dlhšia životnosť finálnych produktov.
SPV je široko uznávaný a špecifikovaný v medzinárodných normách, čo zabezpečuje dostupnosť a kompatibilitu s globálnymi výrobnými postupmi. Vďaka tomu je spoľahlivou voľbou pre spoločnosti pôsobiace vo viacerých regiónoch.
Aplikácie
Výroba kotlov: Široko používaný pri výrobe priemyselných kotlov vrátane vodných-rúrkových kotlov, požiarnych{1}}rúrkových kotlov a kotlov na odpadové teplo. Používa sa hlavne na kľúčové komponenty, ako sú kotlové bubny, zberné rúrky a teplovýmenné rúrky, ktoré musia dlhodobo odolávať vysokej teplote a tlaku, aby sa zabezpečila stabilná prevádzka kotlového systému.
Výroba tlakových nádob: Dôležitý materiál na výrobu tlakových nádob v ropnom, chemickom, plynárenskom a inom priemysle. Je vhodný pre nádoby, ktoré skladujú, prepravujú alebo reagujú s médiami, ako sú vysokotlakový-plyn, kvapalné chemikálie a para, ako sú skladovacie nádrže, reaktory a separátory.
Petrochemické zariadenia: Používa sa pri výrobe základných zariadení v petrochemických spracovateľských závodoch, vrátane hydrogenačných reaktorov, zariadení na katalytické krakovanie a potrubných systémov. Tieto zariadenia často pracujú v drsnom prostredí, ako je vysoká teplota, vysoký tlak a korozívne médiá, a SPV môže splniť ich požiadavky na výkon.
Zariadenia na výrobu tepelnej energie: Aplikuje sa na kľúčové časti tepelných elektrární, ako sú parné turbíny, kondenzátory a potrubné rozdeľovače. Dokáže odolať vplyvu vysokej-teploty a vysokého{2}}tlaku pary, čím zaisťuje bezpečnú a efektívnu prevádzku zariadení na výrobu energie.
Námorné inžinierske vybavenie: Používa sa pri výrobe námorných kotlov, tlakových nádob a zariadení na podporu plošín na mori. Má dobrú adaptabilitu na koróziu morskej soli a komplexné zmeny teploty, čím spĺňa špeciálne požiadavky lodného inžinierstva.
Podmienky aplikácie
Teplotné podmienky: Vhodné pre pracovné prostredie so strednými a vysokými teplotami, vo všeobecnosti schopné zachovať stabilné mechanické vlastnosti v rozsahu -20 stupňov až 500 stupňov . Môže odolávať tepelnej deformácii a tečeniu pri dlhodobých-vysokých{5}}teplotných podmienkach a v prostredí s nízkou teplotou v špecifikovanom rozsahu nedôjde ku krehkému lomu.
Tlakové podmienky: Navrhnuté pre pracovné scenáre s vysokým-tlakom, dokáže vydržať určitý rozsah vnútorného tlaku (konkrétna hodnota tlaku závisí od špecifikácií produktu a technológie spracovania). Je vhodný pre zariadenia s pracovným tlakom vyšším ako atmosférický tlak a môže zabezpečiť štrukturálnu integritu bez úniku pri menovitom tlaku.
Stredné podmienky kompatibility: Kompatibilné s väčšinou-nesilne korozívnych médií, ako je voda, para, zemný plyn, ľahký olej a všeobecné chemické činidlá. V prípade silných korozívnych médií (ako sú silné kyseliny, silné alkálie) je potrebné ho použiť s antikoróznou úpravou (ako je náter, podšívka), aby sa predišlo korózii a poruchám materiálu.
Podmienky spracovania a zvárania: Musí byť spracovaný a formovaný profesionálnym zariadením a teplota a rýchlosť spracovania by mali byť prísne kontrolované, aby sa zabránilo zhoršeniu výkonu materiálu spôsobenému prehriatím alebo nesprávnou prevádzkou. Pri zváraní by sa mali zvoliť vhodné zváracie materiály a postupy a v prípade potreby by sa malo vykonať tepelné spracovanie po-zváraní, aby sa zabezpečila pevnosť a húževnatosť zvarového spoja.
Podmienky prostredia: Môže byť použitý vo všeobecnom priemyselnom prostredí, morskom prostredí a na morských plošinách. V drsnom prostredí, ako je vysoká vlhkosť, soľný sprej a prach, je na predĺženie životnosti potrebná pravidelná údržba (ako je odstraňovanie hrdze, antikorózny náter). Nie je vhodný na dlhodobé-používanie v prostrediach so silným žiarením alebo extrémnymi teplotnými výkyvmi nad stanovený rozsah.
Ak sa chcete dozvedieť viac o produktoch GNEE, môžete poslať e-mail na adresu beam@gneesteelgroup.com. Sme viac než radi, že vám môžeme pomôcť.
Čo je SPV355?
SPV355 je druh oceľového plechu tlakovej nádoby s vysokou pevnosťou a dobrou húževnatosťou. Používa sa najmä pri výrobe tlakových nádob a kotlov, ktoré spĺňajú príslušné priemyselné normy pre bezpečnú prevádzku pod tlakom.
Aké sú hlavné chemické zložky SPV355?
Medzi hlavné chemické zložky SPV355 patrí C (uhlík), Si (kremík), Mn (mangán), P (fosfor), S (síra) atď. Prísna kontrola týchto komponentov zabezpečuje jeho mechanické vlastnosti a odolnosť proti korózii.
Aká je minimálna medza klzu SPV355?
Minimálna medza klzu SPV355 je 355 MPa, čo je kľúčový index určujúci jeho únosnosť. Vďaka tejto úrovni pevnosti je vhodný na výrobu nádob so stredným a nízkym tlakom.
V ktorých priemyselných oblastiach sa SPV355 používa hlavne?
SPV355 sa používa hlavne v ropnom, chemickom, energetickom priemysle, výrobe kotlov a iných oblastiach. Široko sa používa na výrobu zásobníkov, výmenníkov tepla a tlakových{2}}súčiastok, ktoré fungujú pod určitým tlakom.
Ktorý štandard spĺňa SPV355?
SPV355 vyhovuje japonskej priemyselnej norme JIS G 3115. Táto norma špecifikuje technické požiadavky, rozmery, metódy kontroly a normy kvality oceľových plechov tlakových nádob.
Aký je rozsah pevnosti v ťahu SPV355?
Rozsah pevnosti v ťahu SPV355 je 490-630 MPa. Tento rozsah zaisťuje, že oceľový plech má dostatočnú húževnatosť a ťažnosť, aby sa zabránilo krehkému lomu počas používania.
Dá sa SPV355 zvárať?
Áno, SPV355 má dobrú zvárateľnosť. Počas zvárania by sa mali používať správne zváracie postupy a materiály, aby sa zabezpečila kvalita zvaru a zabránilo sa chybám, ako sú praskliny, ktoré ovplyvňujú výkon tlakového-ložiska.
Aký je zvyčajne rozsah hrúbky oceľových dosiek SPV355?
Rozsah hrúbky oceľových plechov SPV355 je zvyčajne 6 mm až 200 mm. Rôzne hrúbky sa volia podľa špecifických tlakových a konštrukčných požiadaviek tlakovej nádoby.
Aká je požiadavka na rázovú húževnatosť SPV355?
SPV355 má prísne požiadavky na rázovú húževnatosť, ktoré vo všeobecnosti vyžadujú Charpyho V-vrubovú rázovú energiu najmenej 27 J pri izbovej teplote, čo zaisťuje, že odolá nárazovému zaťaženiu počas prevádzky.
Je SPV355 odolný voči korózii?
SPV355 má určitú odolnosť proti atmosférickej korózii, ale v drsných korozívnych prostrediach (ako sú kyslé-zásadité médiá) potrebuje antikoróznu úpravu (ako je náter, galvanizácia), aby sa predĺžila jeho životnosť.

