ASTM A387 Grade 12 Trieda 2je chrómová-doska z molybdénovej zliatiny určená pre vysokoteplotné{1}}tlakové aplikácie, ako sú kotly, tlakové nádoby a výmenníky tepla, a ponúka vynikajúcu odolnosť proti korózii vďaka obsahu chrómu, dobrú zvárateľnosť a robustnú mechanickú pevnosť pri zvýšených teplotách. "Trieda 2" znamená vyššiu úroveň pevnosti v ťahu v porovnaní s triedou 1.
Ekvivalenty
| BS | EN | ASTM/ASME | DIN |
| 620 B | 13 CRMO 45 | A387-12-2 | 13 CRMO 44 |
Špecifikácie
| Označenie | Nominálny chróm obsah (%) |
Nominálny molybdén obsah (%) |
| A387 12. stupeň | 1.00% | 0.50% |
Požiadavky na ťah
| Označenie: | Požiadavka: | 12. ročník |
| A387 12. stupeň | Pevnosť v ťahu, ksi [MPA] | 65 až 85 [450 až 585] |
| Medza klzu, min, ksi [MPa]/(0,2 % offset) | 40 [275] | |
| Predĺženie v 8 palcov [200 mm], min. % | 19 | |
| Predĺženie v 2 palce [50 mm], min, % | 22 | |
| Zmenšenie plochy, min % | ––– |
Chemické požiadavky
| Prvok | Chemické zloženie (%) | |
| ASTM A387 stupeň 12 | ||
| Uhlík: | Analýza tepla: | 0.05 - 0.17 |
| Analýza produktu: | 0.04 - 0.17 | |
| mangán: | Analýza tepla: | 0.40 - 0.65 |
| Analýza produktu: | 0.35 - 0.73 | |
| fosfor: | Analýza tepla: | 0.035 |
| Analýza produktu: | 0.035 | |
| Síra (max): | Analýza tepla: | 0.035 |
| Analýza produktu: | 0.035 | |
| kremík: | Analýza tepla: | 0.15 - 0.40 |
| Analýza produktu: | 0.13 - 0.45 | |
| Chromium: | Analýza tepla: | 0.80 - 1.15 |
| Analýza produktu: | 0.74 - 1.21 | |
| molybdén: | Analýza tepla: | 0.45 - 0.60 |
| Analýza produktu: | 0.40 - 0.65 |
spracovanie
1. Výroba oceľového plechu
Tavenie a valcovanie: Vyrába sa pomocou elektrickej oblúkovej pece (EAF) alebo základnej kyslíkovej pece (BOF) s vákuovým odplyňovaním.
Tepelné spracovanie (povinné pre triedu 2): Na dosiahnutie požadovaných mechanických vlastností musia dosky prejsť špecifickým tepelným spracovaním:
Metóda: Normalizované a temperované (N+T) alebo zrýchlené chladenie a temperovanie.
Teplota temperovania: Minimálna teplota temperovania musí byť 620 stupňov (1150 stupňov F).
2. Pred-výroba a rezanie
Rezanie: Tepelné rezanie (kyslík-palivo alebo plazma) je bežné. Kvôli obsahu chrómu a molybdénu sa dôrazne odporúča predhriať platňu pred rezaním, aby sa predišlo praskaniu hrán.
Úkosovanie: Mechanické opracovanie alebo brúsenie sa používa na prípravu zváracích drážok (tvaru V-alebo U-).
Čistenie: Uistite sa, že skosenie a najmenej 25 mm okolitej plochy sú bez oleja, vlhkosti, vodného kameňa a hrdze.
3. Proces zvárania
Metódy zvárania: Bežné metódy zahŕňajú SMAW (Stick), SAW (Submerged Arc) a GTAW/GMAW (TIG/MIG).
Prídavné kovy: Spotrebný materiál musí zodpovedať chemickému zloženiu základného kovu (napr. elektródy E8018-B2 alebo drôty ER80S-B2).
Teplota predhriatia a interpass: Toto je dôležité, aby sa zabránilo praskaniu za studena. V závislosti od hrúbky sa zvyčajne vyžaduje minimálna teplota predhrievania 120 stupňov - 150 stupňov (250 stupňov F - 300 stupňov F).
4. Po-tepelnom spracovaní zvaru (PWHT)
Účel: Znížiť zvyškové napätie a zlepšiť ťažnosť tepelne ovplyvnenej zóny (HAZ).
Parametre: Zostava sa zahrieva na udržiavaciu teplotu (zvyčajne 593 stupňov / 1100 stupňov F alebo vyššiu podľa ASME sekcie VIII). Čas namáčania je určený hrúbkou materiálu (zvyčajne 1 hodina na palec hrúbky).
5. Kontrola a testovanie (NDT)
Ne{0}}deštruktívne testovanie: 100 % rádiografické testovanie (RT) alebo ultrazvukové testovanie (UT) sa vykonáva na kĺboch. Na povrchové trhliny sa používa testovanie magnetickými časticami (MT) alebo penetračný test (PT).
Mechanické overenie: Overenie pevnosti v ťahu (450-585 MPa) a medze klzu (väčšia alebo rovná 275 MPa).
Testovanie tvrdosti: Často sa vyžaduje, aby sa zabezpečilo, že PWHT bolo úspešné a materiál sa nestal príliš krehkým.
aplikácie
1. Energia a výroba elektrickej energie
Kotly a parné systémy:Používa sa na výrobu priemyselných kotlov, kotlových bubnov a zberačov pary.
Výmenníky tepla:Základný materiál pre plášťové-a{1}}rúrkové výmenníky tepla a parné generátory s rekuperáciou tepla (HRSG).
Jadrová a tepelná energia:Používa sa v tlakových nádobách jadrových reaktorov a komponentoch turbín vďaka svojej odolnosti voči tepelnej únave.
2. Ropa, plyn a petrochémia
Vybavenie rafinérie:Nachádza sa v hydrogenačných reaktoroch, hydrokrakovacích jednotkách a separátoroch, ktoré pracujú pod vysokým tlakom.
Kyslá služba:Ideálne pre prostredia s vysokým obsahom sírovodíka (
H2S) vďaka svojej vynikajúcej odolnosti voči oxidácii a korózii.
Skladovanie a preprava:Používa sa pre veľké kovové nádrže, nádoby obsahujúce-plyn pod vysokým tlakom a kyslíkové fľaše.
3. Chemické spracovanie
Reaktory a separátory:Konštrukcia chemických reaktorov a tlakových nádob, ktoré manipulujú s korozívnymi médiami pri zvýšených teplotách.
Potrubné systémy:Vysokoteplotné{0}}potrubia, podpery rúr, príruby, armatúry a svorky.
4. Špecializované odvetvia
Letectvo a obrana:Používa sa vo vojenských vozidlách, námorných lodiach a komponentoch lietadiel, kde sa vyžaduje odolnosť pri-vysokom namáhaní a tepelných podmienkach.
Všeobecné inžinierstvo:Používa sa v rôznych odvetviach, ako sú závody na výrobu hnojív, cukrovar a papiereň a výroba textilu pre vysokovýkonné-tlakové zariadenia.
Ak potrebujete ceny, technickú podporu alebo prispôsobené riešenia, kontaktujte nás na adrese beam@gneesteelgroup.com.
Má dobrú odolnosť proti únave?
Áno, má vynikajúcu odolnosť proti únave pri cyklickom zaťažení, vhodný pre časti zariadení, ktoré pracujú nepretržite pri striedavom tlaku a teplote.
Je potrebné tepelné spracovanie po zváraní?
Áno, temperovanie po-zvare pri teplote 620 – 670 stupňov je nevyhnutné na odstránenie zvyškového napätia pri zváraní a obnovenie mechanických vlastností zóny zvaru.
Dá sa ľahko opracovať?
Má strednú opracovateľnosť. Potrebné sú ostré nástroje a správne rezné parametre a na zníženie opotrebovania nástroja by sa mali používať chladiace mazivá.
Aký je dodací stav A387 Grade 12 Class 2?
Zvyčajne sa dodáva v normalizovanom a temperovanom stave, ktorý zabezpečuje stabilné mechanické vlastnosti a spĺňa požiadavky priemyselného použitia.
Dá sa použiť v jadrových elektrárňach?
Bežne sa nepoužíva v kľúčových oblastiach jadrových elektrární, ale možno ho použiť v pomocných vysoko{0}}teplotných a vysokotlakových{1}}potrubiach a zariadeniach.
Aká je rázová húževnatosť tejto ocele pri izbovej teplote?
Jeho rázová húževnatosť Charpy V-presahuje 35 J pri izbovej teplote, čo zaisťuje dobrý-nárazový výkon v bežných pracovných podmienkach.
Ako uchovávať A387 Grade 12 Class 2, aby sa zabránilo korózii?
Skladujte ho na suchom, dobre{0}}vetranom mieste, mimo dosahu vlhkosti a korozívnych médií a v prípade potreby ho prikryte nepremokavou látkou.
Aké metódy zvárania sú vhodné pre túto legovanú oceľ?
Bežné metódy zahŕňajú oblúkové zváranie kovov v tieni, zváranie plynovým volfrámovým oblúkom a zváranie pod tavivom, ktoré sa prispôsobujú rôznym scenárom zvárania a požiadavkám na kvalitu.
Aká je maximálna hrúbka dosiek A387 Grade 12 Class 2?
Maximálna hrúbka komerčných plechov môže dosiahnuť 200 mm, čo je vhodné na výrobu hrubostenných -tlakových nádob a ťažkých-dielov zariadení.
Dá sa A387 Grade 12 Class 2 zvárať?
Áno, je zvárateľný, ale vyžaduje sa predhriatie (150-200 stupňov) a tepelné spracovanie po zváraní, aby sa predišlo vzniku trhlín za studena a zlepšila sa húževnatosť spoja.
Aká je odporúčaná teplota predhrievania pred kovaním?
Odporúčaná teplota predohrevu je 815-870 stupňov, čo zmäkčuje materiál a znižuje odolnosť proti deformácii pri kovaní.