ASTM A387 legovaná oceľ, trieda 5, trieda 1

ASTM A387 Grade 5 Class 1(často označovaný ako SA 387 Gr 5 Cl 1) je-kvalitnýchróm-molybdénovej legovanej oceletanier. Používa sa predovšetkým pri výrobe zvárateľných kotlov a tlakových nádob určených preservis pri zvýšenej teplote, aké sa vyskytujú v ropnom, plynárenskom a petrochemickom priemysle.

Techniky spracovania

Tepelné spracovanie:

Proces tepelného spracovania je starostlivo kontrolovaný, aby sa optimalizovala mikroštruktúra materiálu. Ide predovšetkým o normalizáciu v teplotnom rozsahu 900 stupňov až 950 stupňov, ktorá zjemňuje veľkosť zŕn, odstraňuje vnútorné defekty a homogenizuje štruktúru. Po tomto kroku nasleduje temperovanie nad 675 stupňov, kritická operácia na uvoľnenie zvyškových napätí z normalizácie, zlepšenie ťažnosti a húževnatosti a stabilizácia mechanických vlastností požadovaných pre aplikácie triedy 1, čím sa zabezpečí, že materiál vydrží drsné pracovné podmienky.

Zvárací protokol:

Zváranie tejto chróm-molybdénovej zliatiny si vyžaduje prísne dodržiavanie požiadaviek na pred-zvar a prídavný kov. Predhrievanie medzi 150 stupňami a 250 stupňami je povinné, aby sa znížil teplotný gradient cez zvarovú zónu, čím sa minimalizuje riziko praskania za studena spôsobeného rýchlym ochladením. Medzitým sa prídavné kovy s nízkym-vodíkom (napr. E8018-B6) používajú výlučne na zníženie obsahu vodíka vo zvare, čím ďalej zabraňujú praskaniu spôsobenému vodíkom a zabezpečujú, že pevnosť zvarového spoja zodpovedá základnému materiálu.

Po{0}}tepelnom spracovaní zvaru (PWHT):

PWHT-odbúravanie stresu je nevyhnutné po zváraní, ktoré sa vykonáva pri 700 až 760 stupňoch . Tento proces účinne znižuje zvyškové napätia pri zváraní, zmäkčuje vytvrdenú zónu ovplyvnenú teplom (HAZ) a zlepšuje húževnatosť a odolnosť zvarového spoja proti korózii, čím sa predchádza predčasnému zlyhaniu pri vysokom tlaku a teplote.

Úprava okrajov:

Tepelné rezanie nevyhnutne vytvára na hranách vytvrdenú vrstvu, ktorá zhoršuje kvalitu zvaru a mechanické vlastnosti. Preto musia byť všetky tepelne rezané hrany dôkladne zbrúsené, aby sa odstránila táto vytvrdnutá vrstva, čím sa zaistia čisté, rovnomerné povrchy hrán pred zváraním a zaručí sa zdravé spojenie medzi základným materiálom a prídavným kovom.

Aplikácie

Priemyselný štandard pre služby náročné na teplo

Tento materiál je široko považovaný za priemyselný štandard pre zariadenia pracujúce vo vysokoteplotných prostrediach, kde je nevyhnutná štrukturálna integrita, tepelná stabilita a odolnosť voči tečeniu, oxidácii a korózii. Jeho schopnosť zachovať si pevnosť a húževnatosť pri zvýšených teplotách v kombinácii s dobrou zvárateľnosťou a spracovateľnosťou z neho robí preferovanú voľbu pre kritické komponenty vo viacerých sektoroch.

Petrochemické a rafinérske aplikácie

V petrochemických a rafinérskych zariadeniach sa vo veľkej miere používa v tlakových nádobách, výmenníkoch tepla a reaktorových nádobách, ktoré spracúvajú kyslú ropu, vysokotlakový vodík a iné agresívne uhľovodíky. Tieto aplikácie vyžadujú odolnosť voči pôsobeniu vodíka, praskaniu sulfidovým napätím a tepelným cyklom, ako aj dodržiavanie prísnych bezpečnostných predpisov a predpisov pre tlakové nádoby. Robustný výkon materiálu pomáha minimalizovať prestoje, zvyšuje prevádzkovú spoľahlivosť a podporuje efektívnu premenu surovej ropy na hodnotné produkty.

Aplikácie na výrobu energie

V rámci výroby energie je tento materiál základom pre priemyselné kotly, parné potrubia a vysokoteplotné potrubné systémy. Poskytuje vynikajúcu pevnosť pri tečení a odolnosť proti únave pri dlhodobom vystavení vysokým teplotám a tlakom, čím zaisťuje bezpečnú a nepretržitú výrobu pary na výrobu elektriny a priemyselné procesy. Jeho odolnosť tiež prispieva k nižším nákladom na údržbu a dlhšej životnosti infraštruktúry elektrárne.

Aplikácie chemického spracovania

V závodoch na chemické spracovanie sa používa v nádobách a skladovacích systémoch, ktoré manipulujú s horúcimi kyslými médiami, korozívnymi chemikáliami a reaktívnymi procesnými prúdmi. Odolnosť materiálu voči oxidácii, usadzovaniu vodného kameňa a chemickému napadnutiu pomáha udržiavať integritu nádoby, predchádzať únikom a zabezpečiť súlad s prísnymi environmentálnymi a bezpečnostnými predpismi. Jeho všestrannosť umožňuje jeho použitie v širokej škále chemických procesov, od výroby kyselín až po výrobu špeciálnych chemikálií.

Aplikácie ropy a zemného plynu

Pre ropný a plynárenský priemysel sa materiál používa v separátoroch plynu, moduloch na spracovanie na mori a iných zariadeniach pracujúcich v drsnom prostredí na mori a na pevnine. Musí odolávať vysokým teplotám, korozívnym kvapalinám a mechanickému namáhaniu, pričom musí spĺňať aj prísne požiadavky priemyslu na spoľahlivosť a bezpečnosť. Vďaka kombinácii odolnosti voči teplu a odolnosti proti korózii je veľmi vhodný pre kritické aplikácie v prevádzkach pred a stredným prúdom.

Výhody

Odolnosť voči tečeniu:

Molybdén zabezpečuje, že sa oceľ pri dlhodobom{0}}namáhaní pri vysokých teplotách nedeformuje natrvalo.

Odolnosť proti oxidácii:

5 % chrómu poskytuje robustnú bariéru proti usadzovaniu vodného kameňa v horúcom prostredí.

HTHA ochrana:

Špecificky odolné voči-vysokoteplotnému vodíkovému útoku, kritickému bezpečnostnému prvku pre rafinérie.

Vynikajúca ťažnosť:

V porovnaní s triedou 2 ponúka trieda 1 lepšiu rázovú húževnatosť a ľahšie sa tvaruje za studena- (valcovanie alebo ohýbanie).

Nákladová-trvanlivosť:

Poskytuje vysoký-výkon za výrazne nižšiu cenu ako nehrdzavejúca oceľ alebo zliatiny-niklu.

Kontaktujte teraz

Úplná špecifikácia a podrobnosti sú k dispozícii na vyžiadanie. Vyššie uvedené informácie slúžia len na orientačné účely. Pre špecifické požiadavky na dizajn kontaktujte našich technických predajcov.

Aký je rozdiel v chemickom zložení medzi A387 Grade 5 Class 1 a A387 Grade 11 Class 1?

Trieda 11 triedy 1 má 1,00-1,50 % chrómu, zatiaľ čo trieda 5 triedy 1 má 4,00 – 6,00 % chrómu, čo zvyšuje výkon pri vysokých teplotách.

Aký je rozdiel v chemickom zložení medzi A387 Grade 5 Class 1 a A387 Grade 11 Class 1?

Trieda 11 triedy 1 má 1,00-1,50 % chrómu, zatiaľ čo trieda 5 triedy 1 má 4,00 – 6,00 % chrómu, čo zvyšuje výkon pri vysokých teplotách.

Ako sa ťažnosť A387 Grade 5 Class 1 líši od A516 Grade 70?

A516 Grade 70 má vyššiu ťažnosť (predĺženie Väčšie alebo rovné 21 %) ako A387 Grade 5 Trieda 1 (väčšie alebo rovné 18 %), ale druhá je odolnejšia voči teplu.

Čo odlišuje rozsah použitia A387 Grade 5 Class 1 od A242 Type 1?

Trieda 5 Trieda 1 je pre vysokotlakové-kotly a nádoby, zatiaľ čo A242 Typ 1 je pre konštrukčné použitie, pričom sa líši odolnosťou voči tlaku a teplote.

Ako sa proces tepelného spracovania A387 Grade 5 Class 1 líši od A387 Grade 7 Class 1?

ostatné potrebujú normalizáciu a temperovanie, ale teplota popúšťania triedy 5 triedy 1 je 620-705 stupňov, o 20-30 stupňov nižšia ako trieda 7 triedy 1, čo sa prispôsobuje pomeru zliatiny.

Ako sa ťažnosť A387 Grade 5 Class 1 líši od A516 Grade 70?

A516 Grade 70 má vyššiu ťažnosť (predĺženie Väčšie alebo rovné 21 %) ako A387 Grade 5 Trieda 1 (väčšie alebo rovné 18 %), ale druhá je odolnejšia voči teplu.

Čo odlišuje rozsah použitia A387 Grade 5 Class 1 od A242 Type 1?

Trieda 5 Trieda 1 je pre vysokotlakové-kotly a nádoby, zatiaľ čo A242 Typ 1 je pre konštrukčné použitie, pričom sa líši odolnosťou voči tlaku a teplote.

Ako sa proces tepelného spracovania A387 Grade 5 Class 1 líši od A387 Grade 7 Class 1?

Oba vyžadujú normalizáciu a temperovanie, ale teplota popúšťania triedy 5 triedy 1 je 620-705 stupňov, o 20-30 stupňov nižšia ako trieda 7 triedy 1, čo sa prispôsobuje pomeru zliatiny.