ASTM A516 Trieda 70je populárna,-doska z uhlíkovej ocele s vysokou pevnosťou pre zvárané tlakové nádoby a nádrže, cenená pre svoju vynikajúcu pevnosť a húževnatosť v prevádzke pri stredných až nízkych teplotách, bežne používaná v ropnom, plynárenskom a chemickom priemysle s aplikáciami od mostov až po kotly. Ponúka vyššiu pevnosť v ťahu ako ostatné triedy A516 (ako 55, 60, 65) a je známy dobrou zvárateľnosťou a vrubovou húževnatosťou, obsahuje mangán, fosfor, síru a kremík.
Vlastnosti materiálu
Nasledujúce vlastnosti materiálu sú špecifikácie ASTM a budú potvrdené v správe o skúške mlyna.
| stupňa | Medza klzu (ksi) | Pevnosť v ťahu (ksi) | Min{0}} % predĺženia |
| 70 | 38 | 70-90 | 17 |
Chemické zloženie oceľového plechu A516
| 70. ročník | |
| Maximálny uhlík, hrúbka menšia alebo rovná 1/2" | 0.27% |
| Carbon Max, >1/2" & Hrúbka menšia alebo rovná 2". | 0.28% |
| Carbon Max, >2" & Hrúbka menšia alebo rovná 4". | 0.30% |
| Carbon Max, >4" Hrúbka | 0.31% |
| mangán | 0.85-1.20% |
| Fosfor max | 0.025% |
| Síra max | 0.025% |
| kremík | 0.15-0.40% |
Kľúčové fázy spracovania
1. Tepelné spracovanie
Tepelné spracovanie je rozhodujúce pre dosiahnutie požadovaných mechanických vlastností, najmä pre hrubšie plechy.
Normalizácia: Povinná pre dosky s hrúbkou nad 1,5 palca (38 mm). To zahŕňa zahriatie ocele na 1 650 – 1 750 stupňov F (900 – 950 stupňov), po ktorom nasleduje ochladenie vzduchom, aby sa zjemnila štruktúra zŕn a zlepšila sa húževnatosť.
Uvoľnenie napätia (PWHT): Tepelné spracovanie po-zváraní sa zvyčajne vykonáva pri teplote približne 1 150 stupňov F (620 stupňov ). Bežným pravidlom je udržiavať materiál pri tejto teplote jednu hodinu na palec hrúbky.
2. Zváranie
A516-70 je vysoko zvárateľný, ale vyžaduje si opatrnosť, aby sa predišlo praskaniu spôsobenému vodíkom (HIC), najmä v chladnom prostredí alebo v hrubých častiach.
Predhrievanie: Odporúča sa pre hrubé časti, zvyčajne medzi 200 – 300 stupňov F (95 – 150 stupňov).
Prídavné kovy: Bežné možnosti zahŕňajú AWS ER70S-6 pre koreňové priechody a E71T-12MJ H4 alebo E70C-6M H4 pre výplňové a uzáverové priechody.
Postupy: Výroba musí často spĺňať prísne normy ASME pre kotly a tlakové nádoby (BPVC).
3. Rezanie a tvarovanie
Rezanie: Môže byť spracované pomocou presných metód, ako je rezanie pásovou pílou (s toleranciami okolo ±1 mm), rezanie plazmou alebo laserom.
Tvarovanie: Materiál sa ľahko tvaruje, ale agresívne tvarovanie môže viesť k stenčovaniu. Postupné, kontrolované valcovanie je uprednostňované pred jedným hlbokým ťahaním, aby sa zachovala hrúbka steny.
Tabuľka špecifikácií spracovania
| Funkcia | Požiadavka / Odporúčanie |
|---|---|
| Normalizácia tepl | 1 650 – 1 750 stupňov F (900 – 950 stupňov) |
| Uvoľňujúci stres Temp | ~1 150 stupňov F (620 stupňov) |
| Predohrev Temp | 200 – 300 stupňov F (95 – 150 stupňov) |
| Maximálna hrúbka (ako-zrolované) | 1,5 palca (38 mm) |
Doplnkové testovanie
Počas spracovania môžu dosky prejsť dodatočným testovaním, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú environmentálne požiadavky:
Charpy V-zárez (CVN): Meria rázovú húževnatosť pri nízkych teplotách (napr. -50 stupňov F).
Testovanie HIC: Vyžaduje sa v prostrediach „sour service“ (korozívny plyn) na kontrolu odolnosti voči praskaniu spôsobenému vodíkom-.
Ultrazvukové vyšetrenie: Používa sa na detekciu vnútorných chýb alebo laminácií v platni.
Primárne priemyselné aplikácie
Ropa, plyn a petrochémia:
Široko používané pre vysokotlakové-komponenty, ako sú separátory, destilačné kolóny, reaktory a potrubia. Špeciálne varianty „Sour Service“ (v súlade s NACE-) sa používajú pre prostredia obsahujúce sírovodík (H₂S), aby odolali praskaniu.
Generovanie energie:
Nevyhnutné pre konštrukciu priemyselných kotlov, parných bubnov a výmenníkov tepla. Pre svoju lomovú húževnatosť sa nachádza aj v jadrových tlakových nádobách a potrubiach.
Skladovanie a preprava:
Bežne sa používa pre-veľké skladovacie nádrže (API 650/620), v ktorých sa uchovávajú kvapaliny pri miernych teplotách, a pri výrobe železničných vagónov, nákladných kontajnerov a rámov nákladných áut.
Obnoviteľná energia:
Používa sa v potrubiach hydroelektrického privádzača a špecializovaných komponentoch pre kryogénne prostredie, ako je skladovanie LNG.
Ak potrebujete ceny, technickú podporu alebo prispôsobené riešenia, kontaktujte nás na adrese beam@gneesteelgroup.com. Sme vždy pripravení podporiť váš projekt.
Čo je A516 Grade 70 (norma ASTM)?
Je to doska z uhlíkovej konštrukčnej ocele podľa noriem ASTM, ktorá sa používa hlavne na výrobu tlakových nádob so strednou a nízkou teplotou. Má dobrú pevnosť, húževnatosť a zvárateľnosť s medzou klzu 260 MPa alebo vyššou, pevnosťou v ťahu 485-655 MPa a použiteľným teplotným rozsahom od -30 stupňov do 450 stupňov.
Aké sú základné aplikácie A516 Grade 70?
Používa sa najmä na výrobu tlakových -zariadení, ako sú skladovacie nádrže, kotly, tlakové nádoby a potrubia, a široko sa používa v ropnom, chemickom, zemnom plyne, elektroenergetike a iných priemyselných odvetviach, aby splnili bezpečnostné požiadavky na pracovné podmienky pri stredných a nízkych teplotách-ložiska.
Aké sú štandardné hodnoty medze klzu a pevnosti v ťahu A516 triedy 70?
Minimálna medza klzu (σs) je 260 MPa a medza pevnosti v ťahu (σb) sa pohybuje od 485 MPa do 655 MPa. Tieto indikátory pevnosti zaisťujú, že oceľový plech nie je náchylný na plastickú deformáciu a lámanie v prostredí s tlakovými-ložiskami, čím je zaručená bezpečnosť zariadenia.
Aký je použiteľný teplotný rozsah A516 Grade 70?
Použiteľný teplotný rozsah je -30 stupňov až 450 stupňov . V rámci tohto rozsahu si dokáže udržať stabilné mechanické vlastnosti bez rizika krehkého lomu pri nízkych teplotách a jeho pevnosť a húževnatosť spĺňajú prevádzkové požiadavky tlakových zariadení pri vysokých teplotách.
Aké sú kľúčové požiadavky na chemické zloženie pre A516 triedy 70?
Kľúčové zložky: uhlík (C) menší alebo rovný 0,30 %, mangán (Mn) 0,85-1,20 %, fosfor (P) menší alebo rovný 0,035 %, síra (S) menší alebo rovný 0,035 %, kremík (Si) 0,15-0,45 %. Obsah škodlivých nečistôt je prísne kontrolovaný, aby sa zabezpečil výkon.
Aká je zvárateľnosť A516 triedy 70?
Má výbornú zvárateľnosť. Pred zváraním nie je potrebné žiadne zložité predhrievanie (okrem hrubých plechov alebo prostredia s nízkou-teplotou). Po zváraní sa pevnosť a húževnatosť spoja zhoduje s pevnosťou a húževnatosťou základného kovu a možno použiť konvenčné metódy zvárania, ako je oblúkové zváranie v tienidle a oblúkové zváranie plynom.
Aký je hlavný rozdiel medzi A516 Grade 70 a A516 Grade 60?
Hlavný rozdiel spočíva v pevnosti: trieda 70 má medzu klzu 260 MPa, zatiaľ čo trieda 60 je 205 MPa; prvý má tiež vyššiu pevnosť v ťahu. Je vhodný pre pracovné podmienky s prísnejšími požiadavkami na tlakovú-pevnosť ložiska, zatiaľ čo posledne menovaná sa používa pre scenáre nízkeho-zaťaženia.
Aký je zvyčajný stav dodávky oceľových plechov A516 triedy 70?
Zvyčajný stav dodávky je valcovaný za tepla-alebo riadene{1}}valcovaný a v prípade potreby je možné vykonať normalizačnú úpravu (N). Normalizačná úprava môže zjemniť zrná, zlepšiť húževnatosť a rovnomernosť oceľového plechu a splniť požiadavky na stabilitu materiálu v náročných pracovných podmienkach.
Ako otestovať mechanické vlastnosti A516 triedy 70?
Medzi hlavné testy patrí skúška ťahom (na meranie medze klzu, pevnosti v ťahu a predĺženia), rázová skúška (Charpy V-vrub, na vyhodnotenie nízko-teplotnej húževnatosti) a skúška tvrdosti. Skúšobné vzorky sa musia odrezať zo samotnej oceľovej platne v súlade s príslušnými normami ASTM.
Aká je požiadavka na energiu nárazu pri nízkej teplote pre A516 triedy 70?
Pri -30 stupňoch je energia nárazu Charpyho V-zárezu (Ak) väčšia alebo rovná 27 J (priemerná hodnota) a energia nárazu jednej vzorky nie je menšia ako 20 J. To zaisťuje, že oceľová doska má dostatočnú rázovú húževnatosť v prostrediach s nízkym-tlakom, aby sa zabránilo krehkému lomu.