A387 Gr 11 CL 2 Oceľová doska - Tlaková nádoba

A387 Gr 11 CL 2 je typ plechu z chróm-moly (chróm-molybdénovej) legovanej ocele (ASTM A387/ASME SA387) navrhnutý pre vysokoteplotné-aplikácie, najmä v zváraných kotloch, tlakových nádobách a výmenníkoch tepla, ponúka vynikajúcu pevnosť pri vysokých-teplotách, oxidáciu a odolnosť voči korózii vďaka obsahu 25 % molybdénu ~15 % chrómu. s „triedou 2“ označujúcou vyšší rozsah pevnosti v ťahu ako trieda 1.

pracovný postup spracovania

1. Rezanie a tvarovanie

Rezanie: Materiál je zvyčajne rezaný pomocou CNC plameňa, plazmy alebo laserového rezania.

Tvárnenie: Tvárnenie za studena je bežné pre tenšie plechy; ťažké{0}}stenové časti alebo hlavy však vyžadujú tvárnenie za tepla, aby sa znížilo zvyškové napätie.

2. Proces zvárania (WPS)

Vysoká kaliteľnosť Cr-Mo ocele vyžaduje prísnu tepelnú kontrolu, aby sa zabránilo praskaniu:

Predhrievanie: Je nevyhnutné, aby sa zabránilo praskaniu-vodíkom. Teploty predhrievania sa zvyčajne pohybujú od 150 stupňov do 250 stupňov v závislosti od hrúbky.

Spotrebný materiál: Používajte elektródy s nízkym -vodíkom, ktoré zodpovedajú chemickému zloženiu základných kovov (napr. E8018-B2 alebo ER80S-B2).

Interpass teplota: Musí sa prísne udržiavať (zvyčajne<300°C) to prevent grain growth and maintain toughness.

3. Tepelné spracovanie

Toto je kritická fáza na dosiahnutie mechanických vlastností triedy 2 (pevnosť v ťahu: 75–100 ksi):

Normalizácia: Zahrievanie na 900 stupňov -950 stupňov, po ktorom nasleduje chladenie vzduchom alebo zrýchlené chladenie.

Popúšťanie: Vykonáva sa pri minimálnej teplote 620 stupňov (1150 stupňov F), aby sa zlepšila ťažnosť a uvoľnilo sa napätie.

Tepelné spracovanie po zváraní (PWHT): Povinné pre 11. stupeň. Zvyčajne sa vykonáva pri 650 stupňoch – 700 stupňoch, aby sa zabezpečilo, že zóna zvaru a tepelne-ovplyvnená zóna (HAZ) dosiahnu požadovanú húževnatosť.

4. Kontrola a testovanie (NDT)

Nedeštruktívne testovanie: zahŕňa ultrazvukové testovanie (UT) na vnútorné defekty, rádiografické testovanie (RT) na integritu zvaru a testovanie magnetických častíc (MT).

Mechanické testovanie: Testy ťahu, klzu a predĺženia.

Nárazové testovanie: Charpy V-vrubové testy pri špecifikovaných teplotách, aby sa zaistila húževnatosť pri nízkych-teplotách.

Testovanie tvrdosti: Maximálna tvrdosť je často obmedzená (napr. menšia alebo rovná 225 HBW), aby sa zabezpečila odolnosť voči koróznemu praskaniu.

aplikácie

1. Petrochemický a rafinérsky priemysel

Toto je najbežnejší aplikačný sektor kvôli odolnosti materiálu voči vysokoteplotnému vodíkovému ataku (HTHA) a kyslým plynom (H₂S).

Hydrogenačné reaktory: Používajú sa v hydrokrakovacích a hydrorafinačných jednotkách.

Frakcionačné kolóny: Používajú sa v rafinérskych destilačných procesoch.

Separátory a skladovacie nádrže: Špeciálne na skladovanie-kvapalín a plynov pri vysokej teplote.

2. Výroba energie

V elektrárňach je oceľ cenená pre svoju odolnosť proti tečeniu a tepelnú stabilitu pri trvalom žiarení.

Komponenty kotla: Zahŕňa bubny kotla, zberače pary a rúrky prehrievača.

Turbínové vybavenie: Používa sa v skriniach parných turbín a súvisiacich vysokotlakových-systémoch.

Jadrové zariadenia: Používa sa v špecifických tlakových{0}}ložiskových systémoch v jadrových elektrárňach.

3. Spracovanie ropy a zemného plynu

Vďaka vysokej pevnosti v ťahu (75–100 ksi) je materiál vhodný pre vysoko-nátlakové zariadenia.

Výmenníky tepla: Konkrétne škrupinové{0}}a{1}}rúrkové výmenníky podliehajúce tepelným cyklom.

Vysokotlakové{0}}potrubia: Používajú sa na prepravné systémy na manipuláciu s agresívnymi chemikáliami alebo uhľovodíkmi.

Systémy na manipuláciu s plynom: Rozhodujúce pre zariadenia na spracovanie plynu, kde je nevyhnutná odolnosť proti korózii.

4. Všeobecný ťažký priemysel

Tlakové nádoby: Štandardné použitie v akejkoľvek priemyselnej peci alebo vysokotlakovej -fľaši.

Zariadenia na chemické procesy: Reaktory a nádoby na korozívne-chemické reakcie pri vysokých teplotách.

Kontaktujte teraz

Úplná špecifikácia a podrobnosti sú k dispozícii na vyžiadanie. Vyššie uvedené informácie slúžia len na orientačné účely. Pre špecifické požiadavky na dizajn kontaktujte našich technických predajcov.

Čo je A387 Gr 11 CL 2?

Ide o nízko{0}}zliatinovú chrómovú-dosku z molybdénovej ocele, ktorá sa používa najmä pre tlakové nádoby vo vysoko-teplotnom a korozívnom prostredí, s vynikajúcou tepelnou odolnosťou a zvárateľnosťou.

Aké je hlavné chemické zloženie A387 Gr 11 CL 2?

Kľúčové prvky: C (menej ako alebo rovné 0,15 %), Cr (1,00-1,50 %), Mo (0,45-0,65 %), Mn (0,40-0,70 %), Si (0,50-1,00 %), zaisťujúce jeho výkon pri vysokých teplotách.

Aká je minimálna pevnosť v ťahu A387 Gr 11 CL 2?

Jeho minimálna pevnosť v ťahu je 415 MPa (60 ksi) a minimálna medza klzu je 205 MPa (30 ksi), vhodná pre vysokotlakové prevádzkové podmienky.

Aká je maximálna prevádzková teplota A387 Gr 11 CL 2?

Môže nepretržite pracovať pri maximálnej teplote 593 stupňov (1100 stupňov F), odolávať tečeniu a oxidácii pri dlhodobom-vystavení vysokej-teploty.

Ktorý štandard upravuje A387 Gr 11 CL 2?

Vyhovuje norme ASTM A387 pre platne z legovanej ocele pre tlakové nádoby, ktorá špecifikuje chemické zloženie, mechanické vlastnosti a výrobné požiadavky.

Aký je rozdiel medzi A387 Gr 11 CL 1 a CL 2?

CL 2 má prísnejšie požiadavky na rázovú húževnatosť (Charpy V-zárez) ako CL 1, vhodný pre nižšie-teploty alebo náročnejšie aplikácie tlakových nádob.

Je A387 Gr 11 CL 2 zvárateľný?

Áno, je vysoko zvárateľný. Správne predhriatie (150-260 stupňov) a tepelné spracovanie po zváraní (PWHT) sú potrebné na zabránenie vzniku trhlín za studena a na zabezpečenie integrity spoja.

Aké tepelné spracovanie po zváraní (PWHT) je potrebné pre A387 Gr 11 CL 2?

Typické PWHT: Popúšťanie pri 620-677 stupňoch (1150-1250 °F) po dostatočnú dobu, čím sa zmierni zvyškové napätie pri zváraní a zlepší sa húževnatosť.

Aké sú bežné aplikácie A387 Gr 11 CL 2?

Používa sa v rafinériách, petrochemických závodoch, kotloch a zariadeniach jadrovej energetiky, ako sú nádoby reaktorov, výmenníky tepla a parné potrubia.

Aký je rozsah hrúbok dosiek A387 Gr 11 CL 2?

Bežná hrúbka sa pohybuje od 6 mm do 200 mm, prispôsobiteľná pre konkrétne konštrukcie tlakových nádob a požiadavky na-nosnosť.