SA537 Trieda 3je vysokokvalitná -uhlíková-mangánová oceľová platňa špeciálne navrhnutá pre aplikácie tlakových nádob, ktoré sú rozhodujúce v odvetviach, ako je ropa a plyn, jadrová energetika a výroba kotlov. Prechádza prísnym procesom tepelného spracovania kalením a popúšťaním (Q&T)-najprv sa zahreje na presnú austenitizačnú teplotu a rýchlo ochladí, aby sa zvýšila tvrdosť a pevnosť, a potom sa popúšťa pri kontrolovanej teplote, aby sa znížila krehkosť a optimalizovala húževnatosť. Toto tepelné spracovanie prepožičiava vynikajúce komplexné mechanické vlastnosti, vrátane vysokého klzu a pevnosti v ťahu, vynikajúcej odolnosti proti nárazu a spoľahlivej zvárateľnosti. V dôsledku toho je-vhodný na prevádzku v náročných pracovných prostrediach s nízkymi teplotami (až do -29 stupňov ) a vysokým tlakom, čím zaisťuje bezpečnosť a životnosť zariadení s vysokým tlakom.
Chemické zloženie ASME SA537 Trieda 3
|
Prvok |
Zloženie (%) |
|---|---|
|
uhlík (C) |
0,24 max |
|
mangán (Mn) |
0.70-1.35 (≤40mm thickness) 1.00-1.60 (>hrúbka 40 mm) |
|
fosfor (P) |
0,035 max |
|
síra (S) |
0,035 max |
|
kremík (Si) |
0.15-0.50 |
|
meď (Cu) |
0,35 max (ak je špecifikované) |
|
nikel (Ni) |
0,25 max (ak je špecifikované) |
|
chróm (Cr) |
0,25 max (ak je špecifikované) |
|
molybdén (Mo) |
0,08 max (ak je špecifikované) |
Mechanické vlastnosti ASME SA537 triedy 3
|
Nehnuteľnosť |
Hrúbka |
Hodnota |
|---|---|---|
|
Pevnosť v ťahu |
Menšie alebo rovné 65 mm |
80 – 100 ksi (550 – 690 MPa) |
|
>65-100 mm |
75-95 ksi (515-655 MPa) |
|
|
>100-150 mm |
70-90 ksi (485-620 MPa) |
|
|
Medza klzu |
Menšie alebo rovné 65 mm |
55 ksi (380 MPa) min |
|
>65-100 mm |
50 ksi (345 MPa) min |
|
|
>100-150 mm |
46 ksi (315 MPa) min |
|
|
Predĺženie (v 50 mm) |
Menšie alebo rovné 100 mm |
22 % min |
|
>100 mm |
20 % min |
|
|
Predĺženie (v 200 mm) |
- |
18 % min |
spracovanie
1. Tepelné spracovanie (spracovanie jadra)
Charakteristickým znakom triedy 3 je jej tepelne-spracovaný stav. Na rozdiel od triedy 1 (normalizované), trieda 3 musí byť kalená a temperovaná (Q&T), aby sa dosiahli jej vynikajúce mechanické vlastnosti.
Kalenie:Zahriatie na austenitizačnú teplotu s následným rýchlym ochladením na zvýšenie tvrdosti a pevnosti.
Temperovanie:Opätovný ohrev na minimálnu teplotu 1150 stupňov F [620 stupňov ] pre triedu 3. Tento proces vyrovnáva vysokú pevnosť materiálu s potrebnou húževnatosťou a ťažnosťou.
2. Spôsoby výroby
SA537 Trieda 3 je vysoko opracovateľný a zvárateľný za predpokladu, že sú dodržané štandardné priemyselné smernice.
Rezanie:
Kyslíkové-palivo:Uprednostňuje sa pre dosky s hrúbkou nad 2 palce [50 mm] kvôli svojej schopnosti zvládnuť značnú hrúbku.
Plazma:Ideálne pre hrúbku medzi 0,25 a 1,5 palca pre vyššiu rýchlosť a efektivitu.
Vodný lúč/laser:Používa sa na tenšie časti, kde sa vyžaduje vysoká presnosť alebo minimálne tepelné skreslenie.
zváranie:
Procesy:Bežne spájané pomocou GMAW (MIG), GTAW (TIG) alebo SMAW (Stick).
Osvedčené postupy:Vyžaduje nízko{0}}vodíkové elektródy a predhrievanie, aby sa zabránilo praskaniu za studena.
Po-tepelnom spracovaní zvaru (PWHT):Často povinné pre tlakové nádoby na zmiernenie zvyškových napätí.
Formovanie:Vhodné na tvárnenie za studena a za tepla, vrátane ohýbania a vŕtania, aj keď v závislosti od stupňa deformácie môže byť potrebné predhriatie-.
3. Kvalita a testovanie
Vzhľadom na jeho kritické použitie vo vysoko{0}}tlakových prostrediach sa materiál po primárnom spracovaní podrobuje prísnym ne-deštruktívnym testom (NDT):
Ultrazvukové vyšetrenie:Na detekciu vnútorných laminácií alebo chýb.
Charpy V-zárez (CVN):Vyžaduje sa na overenie vrubovej húževnatosti pri špecifických prevádzkových teplotách.
Kontrola povrchu:Testovanie magnetickými časticami alebo tekutým penetrantom na zabezpečenie integrity zvaru.
Hlavné aplikačné oblasti
Petrochemické tlakové nádoby: Široko používané pri výrobe tlakových nádob na rafináciu ropy, chemické spracovanie a úpravu zemného plynu, skladovanie/prepravu relevantných médií a prispôsobovanie sa kolísaniu tlaku-teploty.
Kotly a zariadenia na tepelnú energiu: Vhodné pre kľúčové komponenty tepelných elektrární a priemyselných kotlov, ktoré odolávajú vysoko{0}}teplotnému tlaku pary a opakovaným studeným{1}}tepelným cyklom.
Stredné skladovacie nádrže: Používa sa na výrobu veľkých nádrží na nebezpečné (napr. LPG, žieravé kvapaliny) a nie-nebezpečné médiá, čím sa zaisťuje bezpečnosť skladovania.
Námorné a nízkoteplotné-zariadenia: Použiteľné na pobrežné ropné-komponenty plynárenských plošín a stredne{1}}nízkoteplotné skladovacie nádoby (-60 stupňov až -73 stupňov), ako sú napríklad propánové/etylénové nádrže.
Petrochemické tlakové nádoby: Široko používané pri výrobe tlakových nádob na rafináciu ropy, chemické spracovanie a zariadenia na úpravu zemného plynu. Môže skladovať a prepravovať surovú ropu, chemické činidlá a iné médiá, pričom sa prispôsobuje scenárom kolísania tlaku a teploty pri spracovaní a preprave petrochemických produktov.
Kotly a zariadenia na tepelnú energiu: Vhodné pre kľúčové komponenty, ako sú bubny a zberné potrubia tepelných elektrární a priemyselných kotlov. Dokáže dlhodobo odolávať-vysokoteplotnému tlaku pary a prispôsobiť sa opakovaným podmienkam chladného a tepelného cyklu.
Stredné skladovacie nádrže: Používa sa pri výrobe veľkých skladovacích nádrží pre nebezpečné médiá, ako sú skvapalnené ropné plyny a korozívne kvapaliny, ako aj -nebezpečné médiá, ako je voda a hotový olej, čím sa zaisťuje bezpečnosť skladovania.
Námorné a nízkoteplotné-zariadenia: Môže byť použitý pre komponenty platformy na vývoj ropy a zemného plynu na mori a stredne-až{1}}nízkoteplotné skladovacie nádoby (ako sú zásobníky na propán a etylén) s teplotným rozsahom -60 stupňov až -73 stupňov .
Ak potrebujete ceny, technickú podporu alebo prispôsobené riešenia, kontaktujte nás na adrese beam@gneesteelgroup.com. Sme vždy pripravení podporiť váš projekt.
Aká je odolnosť SA537 triedy 3 voči korózii?
SA537 Trieda 3 má strednú odolnosť proti korózii v atmosférickom a miernom vodnom prostredí. Pre drsné korozívne podmienky (napr. kyslé/alkalické médiá) je potrebná dodatočná ochrana proti korózii.
Má SA537 Trieda 3 dobrú odolnosť proti únave?
Áno, má dobrú odolnosť proti únave vďaka svojej kalenej a temperovanej mikroštruktúre. Vydrží opakované cyklické zaťaženie bez predčasného únavového zlyhania, vhodné pre dynamické tlakové aplikácie.
Aká je hustota SA537 triedy 3?
Hustota SA537 triedy 3 je približne 7,85 g/cm³ (0,283 lb/in³), rovnaká ako u typických uhlíkových a nízkolegovaných{4}} ocelí, čo uľahčuje výpočet hmotnosti pri návrhu zariadenia.
Môže sa SA537 Trieda 3 použiť v aplikáciách kotlov?
Absolútne je široko používaný pri výrobe kotlov, najmä pre kotlové bubny a tlakové časti, pretože odoláva vysokým teplotám a tlaku a spĺňa bezpečnostné normy kotlov.
Aká je tepelná vodivosť SA537 triedy 3?
Pri izbovej teplote je jeho tepelná vodivosť asi 45 W/(m·K). Táto vlastnosť zabezpečuje dobrú účinnosť prenosu tepla, vhodná pre výmenníky tepla a komponenty kotla.
Aký je koeficient tepelnej rozťažnosti SA537 triedy 3?
Súčiniteľ lineárnej tepelnej rozťažnosti je približne 11,7 × 10⁻⁶ / stupeň (6,5 × 10⁻⁶ / stupeň F) medzi 20 stupňami a 100 stupňami, čo je dôležité pre výpočet tepelného namáhania pri návrhu.
Aký je modul pružnosti SA537 triedy 3?
Modul pružnosti je približne 200 GPa (29 x 10⁶ psi) pri izbovej teplote. Táto hodnota sa používa v štruktúrnej analýze na výpočet deformácie pri zaťažení.
Existujú nejaké obmedzenia pri používaní SA537 triedy 3?
Jeho hlavnými obmedzeniami sú slabá odolnosť voči silným korozívnym médiám a vysoké -tečenie pri teplotách nad 482 stupňov . Vyžaduje tiež prísne tepelné spracovanie a kontrolu zvárania, aby sa zabezpečil výkon.
Ako uchovávať taniere SA537 triedy 3?
Skladujte ich na suchom, dobre{0}}vetranom mieste, mimo dosahu vlhkosti a korozívnych látok. Dosky by mali byť naskladané vodorovne s ochrannými podložkami, aby sa zabránilo poškriabaniu povrchu a hrdzi.
Aké sú vyhliadky na uplatnenie SA537 triedy 3 na trhu?
S rozvojom ropného a plynárenského priemyslu, jadrovej energetiky a kotolní zostáva jeho dopyt stabilný. Očakáva sa, že bude široko používaný vo výrobe-vysokotlakových zariadení vďaka jeho spoľahlivému výkonu.